宽是30厘米的铝合金条：铝合金葡萄架还被大家称为绿廊、凉棚等。在现代的景观园林绿地中，铝合金葡萄架以其活泼的造型、色彩和植物表现，获得了大众的认可，认为了景观空间搭建中不可缺少的一部分。适用于门廊、花园，甚至阳台、露台、屋顶；也适用于园林设计、社区、社区、广场、仿木纹铝合金葡萄架；铝合金葡萄架具有良好的耐候性、耐高温、抗紫_外线、防水、耐污染、无光污染等特点。40℃低温、200℃以上的高温，这不是问题。适合户外使用。可替代防腐木、PVC、不锈钢等产品。铝合金型材氟碳木纹制品的使用寿命可达5-10年，铝合金木纹系列的使用寿命可达15-20年，使用寿命比防腐木长。适用于结构建筑。美观大方，有许多纹理和颜色。可以制作各一种木材纹理，不可做木材纹理也可以，木材的使用寿命是防腐木的几倍。（1）特点：防虫蛀、耐腐蚀、安装维修简单、防火防潮、抗冲击能力强。（2）材质：6061，6063；时效：T5、T6。（3）板厚：1.5-5.0mm。（4）尺寸：定制。（5）表面处理：氟碳喷涂、烤漆喷涂、粉末喷涂、木纹转印、4D手感木纹、氧化电镀等（适用一一切金属表面处理）（6）安装方式：专一用配件安装。
产品多图：
S形防风条扣正在喷涂
R型条扣圆形安装方式
G型勾搭条扣
应用参数：
空间位置： 室内吊顶,大厅,过道,阳台,窗帘盒,厨卫,飘蓬,电梯/楼梯,前台/玄关,门头
整体造型： 铺放平面,条形间隔,方形密封,暗架/暗装
表面处理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,热转印木纹,预滚涂/印花,仿石纹,真石漆,激光喷绘,陶瓷/烤瓷,手感木纹,阳极氧化,磨砂,搪瓷,电镀,覆膜/包覆,光铝,腐蚀
应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部
规格mm： 宽85,100,150,200,300条形
厚度mm： 0.3~0.6mm,0.6~1.0mm,1.0~1.2mm
加工工艺： 冷拉弯
颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜
材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金
内填充物：
安装方式： 卡式龙骨吊装
风格：
详情说明：
铝合金葡萄架封面
铝合金葡萄架材料展示
小区大门铝合金葡萄架
后花园铝合金葡萄架
楼顶铝合金葡萄架
农村家装铝合金葡萄架
木纹色铝合金葡萄架
农村自建房铝合金葡萄架
山顶别墅连廊铝合金葡萄架
铝合金葡萄架材质选用A级原生铝材
铝合金葡萄架连接件
铝合金葡萄架加大加厚柱子
铝合金葡萄架施工实拍
铝合金葡萄架侧面细节
铝合金葡萄架施工现场
铝合金葡萄架案例
纯色色卡
纯色色卡
木纹石纹色卡
安装方式：
帖路车站工程属于大型公益性建筑，规模大、安一全要求程度高、造型复杂、施工工期紧、质量要求高。根据这类工程的特点，在总结以往施工经验的基础上，施工过程中，针对关键工序的关键难点，过认真策划，精心施工，掌握并形成了一套行之有效的施工技术，同时针对郑州东站实例进行论述。该技术合理、经济、安一全、快捷、高傚，在帖路大规模的雨棚吊顶施工中，具有切实的指导意义，同时为刚接触吊顶施工的技术人员及施工管理人员提供了一份快捷的入门参考资料。
1 工艺原理
对于铝合金条板吊顶其工艺较简单，采用卡扣式龙骨，拆卸简单易于操作，但吊顶板蕞后需要非常美观的效果，所以对整个系统要求非常高，而且雨棚吊顶多为高空作业，针对此情况整理出系统的施工方法。
2 系统组成
主龙骨、吊杆、卡尺龙骨、铝合金条板。
3 施工步骤
放线定位→檩托加工→C型檩条安装→尺寸校核→配套龙骨安装→龙骨调整、校核→龙骨隐蔽验收→铝合金条板安装→收边收口→其他零星工程施工→交工验收。
4 施工与技术要点
4.1 吊顶安装前的施工技术要点
1) 基础验收。基础验收根据图纸进行，并进行检测且办理基础施工和钢结构施工的交接验收，需满足下列要求: 钢结构强度满足设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确，齐一全。
2) 檩条的检查。
a.构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点必一须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。对于构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。
b.不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊接其他物件。
c.钢架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。
d. C型檩条和支撑等配件安装就位后，应检测和校正几何尺寸。
4.2 主要材料加工制作方法及施工技术要点
1) 吊顶板制作。
室外吊顶板为C300压型防风铝合金条板，长为3米。该条板加工程序多，工艺复杂，具有较高的技术含量。
2) 吊顶板加工工艺。
根据目前市场上所能提供的材料，结合底板的技术要求，经综合比较，选用下述加工工艺加工吊顶板，既可保证板块压型部位的防腐，又可避免压型机对涂层的划伤。
吊顶板加工工艺流程：铝合金铝卷→清洗→烤漆→工厂压型
铝合金条板采用电脑数控压型设备加工而成。
a．进料。严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合; 检查每卷材卷的包装是否完好无损; 检查开卷后的面漆是否与设计相符; 检查铝合金板的厚度是否在要求范围之内。
b．抽_检。铝卷进场后按规范要求进行抽_检，主要是力学性能，包括强度、塑性、延展性等指标是否满足规范要求。
c．成型。采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型( 长度随图纸尺寸任意定尺) 。当递―块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
d．搬运。为了保护好吊顶铝板表面，在搬运时必一须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。
e．存放。吊顶铝板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每箱吊顶铝板板下应以木条及纸板垫平。
4.3 铝合金条板吊顶施工技术要点
1) 根据吊顶设计图的要求计算出所用檩条、龙骨、吊顶板、配件的数量。
2) 吊顶内的设备管道、空调、综合布线等安装完后，再进行施工，吊顶内有检修通道的，应预先架设完毕方可安装吊顶。
3) 检查安装吊顶的结构基体质量是否符合有关帼家标准的规定。
4) 放线定位: 吊顶标高线可弹在四周或柱面上，本工程为大跨度吊顶，面积大，应采用∠30角钢焊接于方钢檩托边缘，低于钢檩托300 mm，水平点标记做在∠30角钢上，水平控制点间距不得大于10 m，主骨布置线弹在结构基件上，配套龙骨分格线标记于主檩条上，所有标记均采用红油漆做标记。
5) C型檩条连接采用螺栓连接，吊顶龙骨与C型檩条均采用螺栓吊杆连接，吊杆与吊杆距离不得超过600 mm，否则应增设吊杆，以免卡齿龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。
6) 安装主龙骨: 主龙骨是受力构件，是受均布荷载和集中荷载的连续梁，它既要满足强度的要求，又要满足刚度的要求，主龙骨安装完成后，必一须根据龙骨控制网格线及水平控制点进行调整及校平。
7) 板块配套龙骨为构造龙骨，应根据标记于主龙骨上的三角形组块龙骨分格线进行安装，龙骨安装完毕，应全_面校正主、次龙骨的位置及水平度，检查连接件是否安装正确，控制龙骨水平度在起拱高度范围，校正合格后将龙骨的所有吊挂及连接件紧固。安装好的龙骨架应牢固可靠。
8) 吊顶铝合金条板安装技术要求: 板块安装前应根据测量放线定位点及水平标高点拉线，控制板块边缘顺直及平整度，安装条板从一个方向开始，依次安装，将板卡在长条龙骨上，加入防风扣。
4.4 安装施工具体要点
1) C型主龙骨在地面按照站台吊顶所需的实际尺寸进行加工。
2) 卡齿龙骨在地面根据站台吊顶范围宽度，用连接件连接所需的实际长度。
3) 施工人员骑在已经铺好的脚手木板上，背挂安一全带，并把安一全带系好在玄杆上，依据放线测量的结果，在每根吊顶龙骨的位置焊接角码连接件。
4) 两名或两名以上施工人员用大绳系好C型主龙骨拉至角码连接件位置，先把C型钢一端拴接于有孔码上，另一头焊接于无孔角码上，电焊满焊连接牢固(注意按照测量放线的标高调整) 。
5) 三名或三名以上施工人员同时整体吊装已组装好的卡齿龙骨，用8mm螺杆与C型钢主龙骨连接。
6) 调节C 型主龙骨与卡齿龙骨之间的8mm螺杆高度，以使次龙骨标高在同一水平标高上。
7) 安装铝合金吊顶板及防风扣。
4.5 施工要求及验收方法
1) 龙骨架载重检查: 在顶棚检修孔周围、吊灯等处以及人在顶棚内活动和走动较多之处，根据设计荷载规定进行加载检查。加载后如龙骨架翘曲、颤动之处，应增加吊点加强。
2) 龙骨架吊装及连接质量检查: 如发现吊点遗漏、连接部位或连接不牢及虚连之处，均应彻一底纠正、补充。连接件未错位安装及通长次龙骨连接的对接偏差超过2 mm 的，应彻一底纠正。
3) 各一种龙骨的质量检查: 如发现有翘曲或扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应彻一底更换或纠正。
4) 吊顶板安装施工要求及质量检查: 天花面层主要为C300铝合金条板，安装方式为卡扣式，铝合金条板在运输及安装过程中，必一须轻拿轻放，防止变形或损坏，安装过程中应严格控制表面平整度，特别是板块之间的接缝必一须平整，留缝宽度均匀一致。
S型（防风）条扣安装节点
“凯麦”是一家集研发、生产、设计为一体的宽是30厘米的铝合金条定制厂家，我们有完整的生产体系，技术精一湛经验丰富的设计人员和技术工，认真、严格地做好宽是30厘米的铝合金条每个生产环节，全力做好每一个工程，保证质量、保证工期；我们本着“技术为本，诚信为先”的信念，希望能与每个客户保持长期合作。感谢各位业界人士的信任与支持！
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