一、先进技术特点:
1、采用双端控制技术 能量回收;
2、采用数字CPU 人机触摸屏操作系统,可直接触摸调节参数(即使戴手套也可进行调节)或一键调节所有参数。
二、设备特点:
1、双焊补模式:采用精mi焊 高速焊的两种焊补模式,精细加工工况选择精mi焊、效率工况选择高速焊;
2、**节能:整机有效功率高,焊补速度是同类焊机的5倍以上;
3、焊补强度高:单次输出能量达到30焦耳,所以焊材能完全熔融到基体,形成冶金结合,产生极强的结合力;
4、焊补精度高:焊补精度可达到微米级,焊后可直径进行数控车、铣等精加工,加工后无气孔、无砂眼、色差小或无色差;
5、无退火、不变形:1秒内可输出500个能量束,形成能量束输入、回收的反复过程,使基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,无局部退火;
6、配备水冷功能和水冷焊枪:有效解决焊机工作时间短,焊枪烫手的问题;
7、一机多用:可进行金属缺陷焊补、表面强化,且焊补范围广(如黑色金属:球铁、灰铁、不锈钢等;有色金属:铜、铝、镁等);
8、实用性强,操作简单,无须操作证,可实现工件内、外表面以及不规则形状部分的焊补;
9、经济性客观:携带方便,在现场可立刻焊补,且不需二次加工,能有效提高生产效率,节省费用;
10、环保性能高:工作过程中不会产生污染物;
11、智能化高:常用材质(铜、铁、镁、铝、锌等)参数经验值固有存储,可直接选择焊补材质即可。
三、设备应用:
1、汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复,如砂眼、气孔等;
2、机械工业与机床业:修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补;
3、航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精mi部件、精mi轴类等;
4、石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补;
5、各种行业的有色金属件:如电力行业的SF6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。铜合金的水暖阀门、管件等。
6、模具表面被覆(强化)功能
把超硬合金在短时间内,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具内部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。
适用范围及效果:
1、适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模等)可增长200%-300%寿命。
2、适用于耐高热面(die caeting、模具进料口)可增长200%-300%寿命。
3、切削工具、dao具(铣刀、车刀、铰刀、钻头等)表面被覆可增长300%-500%寿命。
适用于夹具、夹头之被覆,增加耐磨功能。
四、适用焊材:
由于LOXO-ESD-7900独特的控制方式,输出能量高,控制准,所以焊材的适用性极广。除常规的电火花堆焊专业焊材外,其他焊机所用的直径在1-4mm的直条焊材多数适用,普通的电焊条去药皮后也可使用。
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