回转炉

回转炉（回转式炒灰机）

 回转炉（回转式炒灰机）产品简介：

回转炉又称回转式炒灰机，为河南探矿历时6年引进韩国、日本先进的炒灰机技术的结合现有炒灰机的优点的基础上自主

创新的又一科技结晶，是更新铝行业中铝灰处理的一种必不可少的工具，它是反映更新铝回收的运行成本与利润的一个

重要环节.本产品有经验用于处理炉窑里耙出的热渣,通过回转炉旋转搅拌(偶尔加调和剂),沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的

目的。

回转炉（回转式炒灰机）适用范围及原理

     回转炉（回转式炒灰机）适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人员配置少，只需要一名熟练的叉车工和一

名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的冷热铝渣，工作效率较高。从炉子耙出的热渣，用旋转叉车送进回转炉，利用

回转炉的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷

渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即

可卸灰，操作简单方便。铝渣中铝水回收率达到80%以上，如与筛选式冷灰桶配套使用，综合回收率达到90%以上。回转炉

和筛选式冷灰桶是取代坩埚和立式炒灰机来大批量处理铝渣和冷渣的理想设备。

     回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，

操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集，真实做到了节能环保。

回转炉（回转式炒灰机）出水率

  本公司制造的５Ｔ回转炉，可使铝渣中的含铝量由４０%－－５０%以上降至10%以上，铝回收率高达８０%左右，生产

过程所产生的灰尘得到控制，不但降低了劳动强度，而且大大改善渣处理的环境污染。

回转炉（回转式炒灰机）的不断改进

  河南探矿集团铝灰处理设备研发中心，汇集着全国优异的铝灰分离设备设计相关人士，在铝灰分离技术方面代表这中国铝灰

处理技术的较前端，堪称行业楷模。回转炉（回转式炒灰机）在原来回转炉的基础上，我们改进了托轮和限位轮的结构，增加

了设备外集中加油系统，既增强了设备运行的可靠性，又非常大地方便了设备的加油等日常维护。

在回转炉后部增加了燃烧机加温系统，即可补温，也可加工冷灰。

回转炉（回转式炒灰机）技术参数

 

序号	规格型号	HZL-3T	HZL-5T	HZL-6T	HZL-8T
1	外形尺寸	4225*3130*3565	4710*3300*3740	5210*3300*3740	5210*3590*3990
2	炉口尺寸	φ1300mm
3	炉身尺寸	φ2250mm*3585	φ2420mm*4120	φ2420mm*4630	φ2660mm*4830
4	浇注料牌号	BC-170（含不锈钢纤维）
5	浇注料吨位	10吨	13吨	15吨	18吨
6	保温/浇注层厚度	250mm
7	液压站	7.5Kw—4P/CBF-E440			11KW-4P/CBF-E440
8	油缸尺寸	φ160/90—1300	φ160/90—1540	φ160/100—1700	φ160/100—1700
9	上升速度	50秒	55秒	1分10秒	1分15秒
10	下降速度	30-40秒	40秒	50-55秒	55-60秒
11	炉身转动速度	2r/min
12	传动电机	11KW-6P			15KW-6P
13	万向联轴器	SWC-BH150		SWC-BH180
14	传动方式	主电机：链轮链条传动//桶身：环型轨道与托轮摩擦传动
15	自动加油泵	GDB-4
16	装灰容量	3吨	5吨	6吨	8吨
17	进灰方式	半圆灰斗旋转叉车进料
18	出灰方式	液压油缸驱动，炉身倾动旋转出灰
19	回收率	＞80%
20	操作叉车配置	3吨旋转叉车	4吨旋转叉车	5吨旋转叉车	5吨以上旋转叉车
21	操作房尺寸（长*宽*高）	7000*6000*4000	7000*6000*4200	7800*6000*4500	7800*6000*4500
22	配套除尘风量	20000m3/h	25000m3/h	25000m3/h	25000m3/h
23	配套除尘管道	DN630mm	DN720mm
24	吸罩烟气温度	＜200℃
25	总重量	24吨	28吨	32吨	36吨