优异铝液精炼除气设备

一、除气机原理： 本设备的原理是工作中旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.99%以上。

二、精炼除气机描述：液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用除气设备上的石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前全部上较为先进的处理方法。精炼除气机工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气（或氩气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高了净化效果。

三、适用用途范围：适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢、除渣净化处理。

四、压铸铸造铝合金的有害气体（氢气）的来源：氢气孔的形成机制及影响因素:溶解在铝液中的氢有三种状态（原子态分子和化合物态，其中只有氢分子可能形成气孔氢分子与氢原子处于动态平衡状态，立即金属结晶过程中氢分子和氢化物分别以不同形式析出（氢原子扩散至金属表面然后脱离吸附状态蒸发氢分子以气泡形式从金属液排除氢化物以非金属夹杂物形式排出气泡从金属液中上浮析出时其中一部分气泡未能上浮至界面，则留在金属液中使铸件产生气孔。

五、除气设备在对铝合金溶液精炼除气工作示意图：

 

 

 

 

 

六、除气机在对铝液精炼除气时间参考对照表：

 

坩埚或中转包铝液容量（KG）	精炼时间(Min)	流量计压力(Mpa)
150	4-5	0.3-0.5
200	5-7	0.3-0.5
250	7-9	0.3-0.5
300	9-11	0.3-0.5
350	11-15	0.3-0.5
400	15-17	0.3-0.5
500	15-19	0.3-0.5
600	17-25	0.3-0.5
800	23-30	0.3-0.5
1000	28-35	0.3-0.5

以上需根据氩气和氮气纯度决定精炼时间，纯度越高精炼时间可适当降低，纯度一般

在99.99%及以上。

七、除气效果对比图片：

 

 八、精炼成本分析

例如：除气设备对一台装铝量为350KG的坩埚炉工作时，一瓶氮气瓶大概可工作5炉左右，一瓶99.99%的氮气价格每个地方价格不壹，以150元/瓶为类，则每炉的耗气量价格为30元，石墨转子一套价格是900元左右，较长使用寿命在15-20天左右。

 

九、除气机设备种类：

压铸铸造熔炼铝合金的设备在市场较多，分为集中熔炼炉、坩埚式熔炉、池式熔炉、电保温炉等，因此除气设备也可根据熔炼铝合金设备定制，可制成移动式精炼除气机、固定式精炼除气机、吊装式精炼除气机，再可根据用户的工作现场环境和高工艺要求，亦可制成喷粉式、摇臂电动旋转式、手动旋转式等等，具体情况根据工程师设计定制

 

铝液除气机适用于铝制品活塞、汽车马达端盖、汽车轮毂等汽车配件压铸等的铸造熔炼除气除渣，有利于提高产品使用寿命和机械性能。
铝合金熔化精炼打渣机是适合于铝合金熔铸熔化精炼除气除渣的电动工具，是铝制品企业产品质量改善不可缺少的生力军。
铝合金在熔炼过程中铝液会和水汽发生反应产生氢气并会溶入铝液中，铝液凝固时氢气会从铝液中拆出。若铝液中氢气含量过高，铸件中容易形成气孔，铸件机械性能就会下降，严重者致使铸件报废。氢气是铝液中有害气体，铝液含氢量的炉前检验是保证铸件质量的重要工序，尤其在采用大容量熔炉进行大批量生产时，使用铝液除气机除氢与除渣就会变得不可少缺。
设备用途： 本设备适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢、除渣净化处理。
工作原理： 本设备的原理是工作中旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.99%以上。
设备特点：1、设备可手推移动、工作方便；无需车间行车吊装。

    2、摇臂、石墨棒可上下移动调整，配合熔炉使用。

    3、除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。
主要技术指标：
1、额定电源：3相、380V。
2、额定频率：50HZ。
3、转子主轴电机功率：0.55KW。升降电机功率：0.37KW。
4、精炼时间：10∽30分钟。
5、用气量：≤2.5L/min。（玻璃流量计）
6、石墨转子：直径Ø70mm*长900mm。
7、悬臂有效长度：950mm。
8、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%）。
9、管路气压：0∽0.06MPa
10、精炼时间：15∽45分钟。计时器选用0-999min（可设定时间、自动计时）。