铝合金热处理抽底炉

2.1设备用途：铝合金固溶淬火炉（抽低炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金产品的快速固溶淬火处理，恒温时间结束后快速入水，工件转移速度10秒内。水槽温度60-90℃。

2.2、设备主要特点：

2.2.1铝合金产品装好料框后吊到炉子轨道台车上，台车电动移到炉子炉口下面，打开炉门卷扬机把料框吊人炉膛关闭炉门开始加热，保温时间到料框台车归位，水池电动移动到炉膛正下方，打开炉门卷扬机把加热好的产品快速入水淬火，入水完成后卷扬机把产品吊起，台车推入料框放到台车上完成整个淬火过程。

2.2.2、合理可靠的进出料和升降机构及完善的启动紧急信号检测功能保证了全部过程的运

行，确保料框运行平稳。

2.2.3、具有良好完善的记录报表功能。

2.2.4、对加热全过程的热工参数进行记录并可输出，对工件加热过程实施跟进。

1. 额定电压：三相380V。

2. 频率： 50HZ。

3. 额定温度：650℃（温度可调）。

4. 非常大加热功率：450KW(功率可调）。

5. 工作室尺寸：圆形炉膛直径3000 mm  * 高2000mm。

6. 加热元件：采用12组镍鉻电阻带加热，电阻带材质0Cr₂₅Al₅。

7. 接线方法: 加热元件采用Y.Y形接线方法。

8. 仪表控温精度：±2℃，炉温均匀性：±5℃。

9. 空炉损耗功率：≤30KW 。

10. 炉体重量：8200 kg（参考）。

1、炉体底部支架采用20#型钢焊接制作，炉体外壳用6#型钢及4mm厚A₃钢板滚筒成型焊接制作。

2、炉膛内部全纤维制作，采用高温陶瓷纤维板制作成圆形炉膛，保温层厚250mm；底部炉口采用高温莫来石砖砌炉。

3、加热元件为高温电阻带加热，电阻带绕制呈波浪状用高温陶瓷螺钉固定在炉堂的周围。

4、炉膛内部热风循环风罩采用4mm厚304#不锈钢板滚筒焊接制作，热风从炉罐的四周和底部进入炉罐，顶部回风，风量充分、温度均匀。风道压板螺丝不露出以免挂住料筐。

5.炉膛顶部安装1台高温热风循环风机。可调整炉膛内上下各点温度均匀。风机功率：25千瓦/台，高温不锈钢风叶。

6、炉门结构为上下升降压紧炉口，水平移动打开炉门，上下和水平移动均采用气缸控制。

炉门打开后，制品下到淬火池的时间控制在5-10秒内，达到快速淬火热处理。

炉门外壳采用型钢和6mm钢板焊接而成，内部全纤维制作。

炉门与加热控制为互联锁结构，当炉门打开后炉内断电停止加热，关闭后方可啟动风机，加热工作。

   料框升降采用电机、卷扬机带动钢丝绳和传动导向辊上下升降，升降电机功              率11.5KW，提升物品重量4.5吨以内，钢丝绳采用直径10mm油麻钢丝绳，吊链采   用14mm经热处理加工的耐热钢特殊吊链。（根据要求定制）

料筐采用8#槽钢、4mm冲孔钢板焊接制作，每炉配2个料筐装炉，料框尺寸有效尺寸直径2800*高1450mm，料筐保用期6个月。（根据要求定制）

   采用8#槽钢5mm厚钢板滚筒焊接制作，底部装有传动轴、滚轮，通过AC马达、减速机、链轮链条传动带动水池前进后退，为了水池移动定位准确，装有刹车马达。

1、电器控制柜为立式单独电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽700×高1600×厚450mm。

2、采用3块微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，控温准确、精度高。 。

3、工作中设有3相工作电流、电压显示，漏电保护、恒温计时、超温启动紧急信号等功能。

4、加热元件控制：采用电子触发SSR固态调压器自动控制加热，功率输出大小可调，具有节能省电、控温精度高的特点

5、配有九点微电脑无纸记录仪，可检测炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询。