XM系列通用型PID控制器
一、概述
XM系列通用型PID控制器采用了多项国际先进技术,具备100~240VAC宽范围输入的开关电源,输入采用数字校正及自校准技术,测量稳定,消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺,并采用多重保护和隔离设计,抗干扰能力强、可靠性高。
本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品,采用先进的专家PID调节算法,控制稳定,无超调,具备高精度的PID参数自整定功能。
本系列仪表采用标准Modbus协议(RTU模式),可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件,而无须制作驱动程序,通用性极好。
本系列仪表具有多类型输入功能,一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示,并配合各种执行机构,对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。
本系列仪表多可选配4个继电器报警输出,一路控制信号输出,还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出。
本系列仪表功能十分强大,具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能;另外,仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, 和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置(或通信设置)直接控制它们的启动和停止。
XM系列PID控制仪表区别:
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XM708 |
XM808 |
XM908 |
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输入显示 |
测量精度 |
0.2% |
0.2% |
0.2% |
采样速度 |
2次/秒 |
2次/秒 |
2次/秒 |
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输入 |
√ |
√ |
√ |
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扩展分度号 |
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√ |
√ |
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光柱显示 |
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√ |
√ |
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控制输出 |
时间比例 |
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√ |
√ |
模拟量 |
√ |
√ |
√ |
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阀门正反转 |
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√ |
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手/自动输出 |
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√ |
√ |
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调节控制 |
正反作用 |
√ |
√ |
√ |
给定值限定 |
√ |
√ |
√ |
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外给定 |
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√ |
√ |
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双给定值 |
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√ |
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缓启动 |
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√ |
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超调抑制 |
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分段功率限制 |
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√ |
√ |
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控制输出启/停 |
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√ |
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其它功能 |
报警输出路数 |
2路 |
4路 |
4路 |
报警延时 |
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√ |
√ |
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通讯 |
√ |
√ |
√ |
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变送 |
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√ |
√ |
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面板锁定 |
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√ |
√ |
二、技术规格
输入规格 |
热电偶:K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等 热 电 阻:Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等 电 阻:0~80Ω、0~400Ω等 电 压:0~20mV …… 0~1V, 0~5V→输入阻抗≥500kΩ 电 流:4~20mA、0~20mA等→输入电阻≤250Ω 0~10mA→输入电阻≤500Ω 扩充规格:在保留上述输入规格基础上,允许用户指定一种额外输入规格(需提供分度表) |
测量范围 |
-1999 ~ +30000 |
测量精度 |
0.2级(±0.2%FS) 仪表对B分度号热电偶在0~600℃范围时可进行测量,但测量精度无法达到0.2级,在600~1800℃范围可保证0.2级测量精度 |
报警功能 |
上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式,多可输出2路,可选择上电免除报警功能 |
报警输出 |
继电器触点输出,触点容量220VAC/2A或24VDC/2A(适合阻性负载,感性负载相应减小) |
报警精度 |
±0.1℃或±1定义单位 |
控制输出规格 |
继电器开关输出,触点容量220VAC/2A或24VDC/2A(适合阻性负载,感性负载相应减小) SCR无触点开关输出(常开触点),触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流2A SSR驱动电压12VDC/30mA(驱动SSR固态继电器) SCR单相/三相过零(随机)触发,可触发5~500A的双向可控硅或单硅反并联模块 电压:0~5V,1~5V 电流:0~10mA、4~20mA、0~20mA等(输出电压≤10V) |
变送范围 |
0~22mA、0~10VDC |
变送精度 |
0.3级(±0.3%FS) |
通讯接口 |
RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口 |
配电输出 |
24VDC电压,大输出电流为25mA,可供无源变送器使用 |
温度补偿 |
0~50℃数字式温度自动补偿 |
使用环境 |
环境温度:0~50℃ 相对湿度:≤85%,避免强腐蚀气体 |
电 源 |
开关电源100~240vac(50Hz/60Hz); 24VDC/AC±2V |
功 耗 |
≤5W |
重 量 |
≤1000g |
三、仪表选型表
代码 |
说明 |
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XM708 |
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XM808 |
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XM908 |
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外形尺寸 |
-1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7 |
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OUT 控制输出
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-N |
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无输出 |
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-RL |
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继电器控制输出模块 |
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-G |
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固态继电器驱动输出模块 |
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-X |
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标准电流输出模块 |
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-K |
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单相可控硅过零触发输出模块 |
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-W |
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可控硅无触点常开式输出模块 |
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-F |
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控制阀门正反转输出 |
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AL1位置输出 |
-N |
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无输出 |
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-H |
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继电器上限报警输出 |
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-L |
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继电器下限报警输出 |
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-PH |
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继电器正偏差报警输出 |
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-PL |
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继电器负偏差报警输出 |
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-EV |
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继电器事件输出 |
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AL2位置输出 |
-N |
|
无输出 |
|||||
-H |
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继电器上限报警输出 |
||||||
-L |
|
继电器下限报警输出 |
||||||
-PH |
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继电器正偏差报警输出 |
||||||
-PL |
|
继电器负偏差报警输出 |
||||||
-EV |
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继电器事件输出 |
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COMM位置输出 |
-N |
|
无输出 |
|||||
-S |
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RS485串行通讯接口 |
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-IS |
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独立隔离电源RS485串行通讯接口 |
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-R |
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RS232串行通讯接口 |
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-X |
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标准电流变送输出 |
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-IX |
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独立隔离电源电流变送输出 |
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AUX辅助输出 |
-N |
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无输出 |
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-V24 |
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仪表配电24VDC(25mA)输出 |
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-V12 |
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仪表配电12VDC(25mA)输出 |
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-DI |
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外部控制输入 |
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仪表供电 |
-N |
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100~240VAC 开关电源 |
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-D |
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24VDC/AC±2V 开关电源 |
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输入信号 |
-□ |
请注明输入规格 |
四、输入类型
序号 |
输入规格 |
序号 |
输入规格 |
序号 |
输入规格 |
1 |
K(-200~1300℃) |
12 |
EA1(-30~800℃) |
23 |
0~20mV电压输入 |
2 |
S(-50~1700℃ |
13 |
EU2(-150~1200℃) |
24 |
0~100mV电压输入 |
3 |
R(0~2300℃) |
14 |
备用 |
25 |
0~60mV电压输入 |
4 |
T(-200~350℃) |
15 |
BA1(-160~660℃) |
26 |
0~1V输入 |
5 |
E(0~1000℃) |
16 |
BA2(-200~720℃) |
27 |
0.2~1V输入 |
6 |
J(0~1000℃) |
17 |
Cu53(-80~150℃) |
28 |
1~5V(4~20mA)输入 |
7 |
B(0~1800℃) |
18 |
Cu50(-50~150℃) |
29 |
0~5V(0~20mA)输入 |
8 |
N(0~1300℃) |
19 |
Pt100(-200~600℃) |
30 |
-20~20mV电压输入 |
9 |
Wre5-26(0~2300℃) |
20 |
备用 |
31 |
-100~100mV电压输入 |
10 |
Wre3-25(0~2300℃) |
21 |
0~80Ω电阻输入 |
32 |
-5~5V输入 |
11 |
备用 |
22 |
0~400Ω电阻输入 |
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五、外观及尺寸
六.产品使用范例
1)XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用:
l 实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。
l 自动控制
l 采取分散控制系统方式,即:工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。
l 10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的,然后将数据上传给上位机,系统计算当天或当次开机的累积量值,存入实时数据库,并显示在上位机画面上。
l 控制器XM908接收系统命令,计算出配比目标值后,利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率,从而达到控制物料配比平衡。
l 控制器和上位机端均支持手动,可进行手动控制进料配比。
l 配料管理
l 系统内置10种配方,用户可以修改、保存。
l 各种配料之间进行配比控制,当某种配料处于进料停止状态,相应要停止其他配料进料。
l 支持定量配料和常规配料两种方式。
l 系统报警管理功能
l 系统运行状态变化报警。
l 系统中关键设备与上位机通讯异常报警。
l 越限报警:对重要的参数越限检查,发生越限时立即报警。
l 可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。
l 系统具备报警检索、查询、打印功能。
l 实时及历史趋势
l 用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。
l 在一幅曲线图上可以显示多条曲线。
l 打印记录
l 报表打印:将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来,报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。
l 历史数据
l 用户可方便地、有选择的保存实时数据。
l 用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。
2)系统组成:
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