铝电解热电偶WRMM131

阳较焙烧炉铝电解用热电偶，是采用环式焙烧技术，由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭素焙烧起步于50~70年代的苏联技术，在80~90年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从2001年的337万吨猛增到2011年的1806万吨（约占***总产量的40%），预焙阳较出口量2012年已超过130万。我国已成为世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。

炭素焙烧是铝电解工业的重要工序，炭素阳较的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制，促进了产品质量和生产效率的不断提高。一般情况下，一个焙烧周期为240~280h，炭素阳较的***终焙烧温度为1050~1200℃。炭素焙烧过程的温度安排见下表：

典型的炭素焙烧过程温度控制情况表

温度的测量和控制是炭素焙烧过程中***重要的技术内容，测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳较温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧温度等因素对炭素阳较质量都有很大影响。所以，采用优异的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企业非常重要。

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一、??阳较焙烧炉铝电解用热电偶对热电偶的基本要求

1、??使用温度高：要求热电偶能长期适应1200℃的高温环境，可能超过1300℃（因为测量端不一定处于料箱内温度点）。这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、常用高温绝缘材料的较限工作温度。

2、??强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭素阳较中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。

3、??频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶的损坏。

4、??使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有1~6个月。但是，由于热电偶的使用量非常大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。

二、阳较焙烧炉专项使用热电偶的详细介绍
煤粉炉、球磨机、水泥厂等工业现场，采用铠装或高温铠装芯体，配以不同材质及规格的耐磨套管，耐磨损、耐震动、抗热震性能好，在各种磨损程度较高的恶劣场合中产品的使用寿命可达普通产品的几倍之高，大大提高了生产效率，?降低成本消耗。?
采用特种耐热和耐磨合金材料作为测量外保护管兼耐磨头，内装铠装芯体，既能具有较高的对粉煤灰颗?粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期?
在0～1400℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。?