产品描述
汽配电泳工艺技术流程：
上挂→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→喷淋水洗→纯水洗→电泳→UF回收→喷淋纯水洗→纯水洗→滴水→烘干→冷却 电泳槽分为主槽和副槽。主槽槽体设计时要求工件离槽底、极板、液面的距离一般要求大于20厘米，给槽底、槽壁的循环喷管、以及阳极管（或阳极箱）留出安装位置。槽底与槽壁立面的过渡要做成弧形，防止产生循环死角。副槽槽底设计成到金字塔型，副槽中放置不锈钢盘管用于换热，但是外接的管路一定要用塑料管路。 主要配件的介绍如下： 1、槽体构造：纯PP板制作。PP板是制作电泳槽板材的优选择，其韧性好、耐酸碱、表面光滑、国标厚度、温度可承受80℃。
2、槽内循环系统：循环系统采用专业的喷流嘴循环，有效控制药水沉淀、保证槽液循环足量，搅拌均匀。相比传统的槽内循环系统只是在槽体内的管子上直接打孔来促进槽液循环，效率大大提高了。
3、槽内过滤系统：采用PP/不锈钢袋式过滤器。根据客户的需求，过滤还可以电泳槽单独分开设计。新工艺的过滤系统相对传统变得更畅通，更安全。
4、阳极系统：结构轻巧、设计合理，可以很方便地在电泳槽壁上拆装，运行过程中接入阳极液循环系统。由于膜体固有活性基团R-CH2N+(CH3)3，致使膜体具备离子选择透过的特性，以有效地去除生产过程中槽液内剩余的酸根等负离子。故而保证了槽液的两大特性值（PH值、电导率），在整个连续生产周期内始终维持在特定的工艺参数范围，从而确保电泳涂层质量。
5、制冷系统：冷热交换机属冷热双功能。一机双用，双向调节温度，节约成本，效率高。自动化，无需人力操控。使电泳槽内涂料温度保持在28℃（±2℃），保证电泳加工出来的产品效果为佳状态。
6、导电系统：电泳机的主变压器高磁导率，低损耗磁环，电脑连接显示、数字显示或指针显示响应速度快，可以任意调节；比一般可控硅整流器节电功率15%——30%；阻抗性磁环，减小纹波及电流峰值，输出电流接近直流；进口电子原件，质量好、故障率低、寿命长，价格相应高但使用成本低；可以配置通讯接口，提供电脑通讯版。
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