高温耐火材料陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块

耐火纤维模块由耐火纤维毯经折叠或切块叠层，然后压制成层叠组块或折叠组块。制造过程采用耐火纤维模块加工专项使用设备，确保模块 的尺寸精度。模块采用锚固系统与窑炉炉体相连接，安装方法简便，大大加快了炉衬施工速度。
耐火纤维模块产品应用
石化：加热炉、重整炉、高温分解管道
钢铁：钢包盖、井式均热炉盖，加热炉，单卷或多卷薄板退火炉，连续退火及镀膜炉，环形炉、车底式炉，辊底炉，罩式炉，热风管和烟道等
铝加工：井式均热炉及炉盖 坩埚炉 均化炉  烟道
陶瓷：餐具烧成隧道窑和间隙式窑  卫生洁具和砖的烧成用霍夫曼窑  技术陶瓷烧成窑，烟道和火焰隔热
锅炉：高温氧化装置 废气回收装置  燃烧室 锅炉烟道 

耐火纤维模块陶瓷纤维炉衬的优势

1.低容重   

 耐火纤维模块炉衬比轻质耐火浇注料、耐火砖炉衬轻70%到90%。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，从而减少了炉子对钢结构的耗量，从一定程度上不仅降低了工程费用，也延长了炉体的使用寿命。

2.低热容量

炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比，低热容量表明窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。耐火纤维模块的热容量仅为轻质耐火浇注料炉衬的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。

3.低导热率

耐火纤维在400℃时，导热系数小于0.1W/m.k，600℃时小于0.15 W/m.k， 800℃时小于0.18 W/m.k。为轻质耐热衬里的1/5，绝热和节能效果显著。

4.施工简便 ，周期短

耐火纤维模块炉衬有多种形态，便于采用各种施工方法，具有弹性，压缩量可以预测，因此施工无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

5.适用范围广

随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火纤维制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃到1500℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异形件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或者深加工产品。完全满足各行业不同工业炉对陶瓷纤维制品的使用要求。

6.抗热震   

 耐火纤维炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，耐火纤维炉衬可以任意快的速度加热或冷却。

7.抗机械震动

耐火纤维毯具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

8.不需烘炉   

无需烘护程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。

9.隔音性能好

耐火纤维炉衬能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。

10.耐火纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。

11.耐火纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。

硅酸铝陶瓷纤维模块（公司设计-施工维修安装）

响应国家号召，实施节能减排计划，砖窑，隧道窑，等大型窑炉炉膛内部新型耐火保温材料，硅酸铝陶瓷纤维模块，适用于所有窑炉，非常高温工程！高温防护材料，耐火保温节能，金石公司拥有有经验的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；有经验的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工，维修服务，欢迎您来公司实地考察，研究！产品介绍： 1050℃~1500℃产品种类：各种陶瓷纤维模块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专项使用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

陶瓷纤维模块的应用不仅仅在炉窑上，也为较终用户带来了如下好处：（一）处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。（二）折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。（三）有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力（四）纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙 （五）由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。（六）低导热性能带来高的节能效果。（七）具有抵抗任何热冲击的能力。（八）衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。（九）锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。。

用原料及配方的不同：硅酸铝针刺毯分为：普通型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、锆铝型 、含锆型（ZA）。金石公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉

主要技术性能指标：