氟硅防腐涂料生产厂家

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                     氟硅防腐涂料

1  前言

这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。氟硅防腐涂料是由氟硅改性树脂、互穿网络聚合物、特种颜填料及各种特殊助剂经先进工艺制备而成的可以常温固化的双组份重防腐涂料。

2  适用范围

2.1  氟硅防腐涂料具有优异的耐高低温性、耐候性、防水性和防油性，可应用于海洋舰船的防污防腐以及于油田管道内外壁、化工设施、桥梁、海上设施、码头设施、城市之钢结构，水泥结构等。

2.2  氟硅防腐涂料由于其低表面能也可用于太阳能装置的防护涂装，同时也适用于木材、塑钢型材、铝合金、水泥、火车、飞机、船舶、汽车、路标广告牌、高速公路护栏、大型钢结构的装饰及保护。

3  主要特点

3.1  防腐性能好。氟硅防腐涂料具有良好的光泽和保色性，漆膜耐磨损、抗碰撞。涂层具有十分优异的耐候性、耐摩擦、耐擦拭、耐沾污、耐酸、耐碱、耐水性、抗污性。等性能。

3.2  耐候性较强。涂层预防光线直射辐射、抗风化、耐水性、抗静电、抗老化性能优异、使用寿命长，非特殊情况下防腐年限可长达20年以上。

3.3  突出的耐油性。氟硅防腐涂料具有优异的耐油性：耐动植物油、变压器油、柴油、矿物油等。

3.4  优异的耐老化性。涂层加速老化无粉化、开裂、脱落等。

3.5  配套性好。氟硅防腐涂料对环氧、丙烯酸、聚氨酯、不饱和聚酯等多种底漆具有非常好附着力。

项目			指    标		检验标准
			中间漆	面漆
外   观			各色	各色
粘度(涂-4杯），s,25℃，≥			60	50	GB/T 1723-1993
干燥时间(25±1℃，相对湿度65±5%),≤	表干（min）		1	1	GB/T 1728-1989
	实干（h）		24	24
理论固含量，%，≥			55	55	GB/T 1725-1989
配制比例（甲乙，重量比）			10:1	10:1
涂装方式			喷涂、刷涂、辊涂
涂装间隔时间（25℃），h		较短	6
		较长	48
附着力（划格法），级，≤			1		GB/T 9286-1998
耐冲击性，cm			50		GB/T 1732-1993
柔韧性			1		GB/T 1731-1993
硫酸（20%，25℃）,h			60，不起泡，不脱落，不生锈		GB/T 1763-1989
氢氧化钠（10%，25℃），d			60，不起泡，不脱落，不生锈		GB/T 1763-1989
氯化钠（15%，25℃），d			180，不起泡，不脱落，不生锈		GB/T 1763-1989
人工加速老化			1400h不起泡、不开裂、剥落		GB/T 1865-1993

5  施工方法

5.1  开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按规定的重量比混合搅匀，经20～30分钟熟化后即可施工。若涂料确实太稠，可适当添加豪士丹顿牌专项使用稀释剂，其用量为10～30%，调配好的氟硅防腐涂料必须4小时内用完，以避免超过活化期作废；金属漆必须用120—200目过滤后使用。严禁用水、醇、香蕉水、汽油或其它稀释剂稀释，暂不用的涂料（包括甲、乙各组分）立即盖严密封，以防受潮变质。

5.2  表面处理要求：钢铁结构，基层除锈要求达到国家标准Sa2.5级以上，采用手工除锈达到St3级以上。也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂质、干燥清洁。

5.3  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.1-0.12kg/㎡。

5.4  较佳施工温度为5～35℃，相对湿度≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘的条件下，不得施工，涂装后14小时内防止雨淋。

5.5 靠前道涂装后，较好待24小时（以25℃计）以上再涂装第二道，常温条件下施工须固化7天，7天以后才能投入使用。

5.6  工具清洗：用豪士丹顿牌专项使用稀释剂清洗。

5.7  施工场所应尽量保持良好通风。为清理使用过程中的爆开隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过较低爆开较限的10 %,通常公斤溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持较低爆开较限10 %的工作环境。

5.8采取有效措施，防止外表和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若外表不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂完全清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

6  包装储存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重18kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶固化剂3公斤。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。贮存温度较好为0～35℃，切记碰撞。

6.3  有效一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。