冲孔模具冲压模具

冲孔模具是冷冲压加工是常温下，利用压力机的压力里，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。用于冲压加工的材料有金属材料，金属材料包括钢板、钢带、有色金属（铜、铝及其合金板、带材和各种型材如角钢、槽钢等，非金属材料有纸胶板、布胶板、云母片、纸板等。冲压是先进的加工方法之一，它主要加工板料，故又称为板料冲压。冷冲压不需要加热，也不像切削加工那样，将大量金属切成碎屑而消耗大量能量，是一种节能的加工方法。冲压制品所用原材料是冶金厂大量生产的板材、带材、冲压加工中材料表面质量不受破坏，这是任何其他加工方法无法相比的。热冲压是相对冷冲压而言，如加热冲裁（红冲）、温热挤压等，是将被冲压材料加热到一定温度，降低冲压力或有利于材料塑性流动，提高材料的可变形程度。用冲压加工方法制作零件，主要有以下优点。
（1）生产效率高，适于大批量生产要求。
（2）节约原材料，材料的利用率高，是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下：仪表冲压件，60~65电器冲压件，60~70；汽车冲压件。65~80；拖拉机冲压件，70~82；农业机械冲压件，83~88；洗衣机、电冰箱冲压件，80~85。
（3）能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。
（4）制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。
（5）采用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。
（6）冲压操作工艺相对简单，不需要操作者有较高的水平和技艺。
通过冲压模具进行冲压加工，属少无切削加工工艺。汽车、摩托车、家电行业是模具是市场，占整个模具市场的60以上，其中冲压模具所占比重多。如一种车型的轿车需模具约4000套；单台电冰箱需用模具生产的零件约150个，需模具约350套；单台彩电约有150个零件需用模具加工，共需模具约180套。其中所用模具大部分为冷冲压在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。 　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。更多产品讲解请登录http: