电镀挂具清理喷砂机 涂层清理喷砂机设备

电镀挂具喷砂清理机也叫挂具涂层清理喷砂机，挂具脱塑喷砂机，挂具抛丸打砂机，清除电泳漆利器，电泳挂具喷砂机是我公司研制的一种新型设备。是我公司技术人员在国内外广泛调研的基础上，根据用户的实际需求而设计的。

 

挂具上镀层过厚时会出现多种不利后果，其中主要的有以下几点。

1、镀件挂钩处会出现印痕：镀件与挂钩接触处由于挂钩变粗，镀件被遮盖面加大，从而会影响到该处凌层的正常沉积。

2、挂钩容易折断：挂具上镀层过厚时，难免会出现镀层厚度不均匀，尤其是挂钩直接挂工件的接触点镀层会很薄，而其周围的镀层又会很厚，此时在这一部位稍加用力即会断裂，所挂工件也会因此而撒落、跌坏，发生质量事故。

3、提高生产成本：随着挂具上镀层的加厚，其表面积随之相应加大，沉上的金属增加，随挂具(工件)带出的溶液增多，同时能源的消耗量加大。

4、镀液之间互遭污染：挂具上镀层过厚、镀层表面粗糙度提高，清洗质量降低。挂具表面吸附的溶液难以清洗干净，从而即会引起镀液之间互遭污染。

 

电镀挂具喷砂抛丸清理机具有以下优点：

１. 采用大抛丸量、高抛射速度的*悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理率、获得满意的清理质量。

２. 模拟抛射图及喷砂机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。

３. 采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。

４. 清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。

 

电镀挂具清理喷砂丸设备工作程序：

  本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，

开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。 1. 除尘系统运行 2. 提升机开 3. 螺旋输送器开 4. 分离器开 5. 吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。 6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止 7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转 8. 抛丸器开 9. 供丸闸开，清理开始 10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关 11. 抛丸器停 12. 吊钩自转停 13. 清理室大门开，吊钩移出清理室 14. 吊钩在清理室外卸工件 15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步 16. 若继续工作，转至第 5.步 17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。

 

电镀挂具清理喷砂机工作方法是：

将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内，关门后通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面清理，工件在抛丸室内进行自转或小移位，使工件受到均匀喷丸清理挂具表面的镀层、涂层等。

电镀挂具清理喷砂丸设备的工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，较大承载量达10000公斤，适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，、适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备。

每一个客户的挂具都是有所不同，有的是静电涂装，有的是ＥＤ涂装，有的是喷粉，有的是喷油漆，还有的是喷塑粉，更清楚的了解您的挂具清理需要哪种设备，请致电我公司咨询，除了为您提供*品质的产品，我们同时注重为您提供全心全意、及时快捷的服务。如果你对我发布的设备感兴趣,请电话联系，我会给你免费打样、报价并详细的介绍我们的产品,谢谢。