全淹没式潜水搅拌机采用鼠笼型感应电机

（1）潜水推流搅拌器安装在水厂回用水池、排泥水调节池、平衡池，池中含固（沙）量详见上表，潜水推流搅拌器应具有足够的混合、防沉淀能力，确保池中泥沙不发生沉淀。

（2）潜水搅拌机应有推进叶轮、潜水电机及安装导杆、起升架组成。搅拌机必须能够在水下推进泥水流动。

（3）每台搅拌机应该在全浸没的条件下连续工作，同时应能适应间歇运行。

（4）搅拌机应在整个工作过程中无震动的平稳运行。供货商需根据设计图纸及推流方式复核电机功率。

（5）潜水搅拌机的性能及偏差应符合CJ/T109的规定。

（6）潜水搅拌机在运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。

（7）潜水搅拌机电气性能应不低于JB/T8092中的规定。

（8）潜水搅拌机应有过热或过电流保护装置，应设置密封泄漏保护装置。

（9）潜水搅拌机应明显的旋转方向标记。

（10）潜水搅拌机的安装导杆应保证自由转动、升降，并可任意调整搅拌机水平安装角度。提升和安装搅拌机时无需将池子放空。

（11）提升和安装搅拌机时无需将池子放空。

2.2电动机

电动机设计应具备以下特点：

（1）必须是全淹没式，鼠笼型感应电动机，防护等级为IP68。380伏交流电，三相，50HZ。

（2）定子应采用H级绝缘，在40℃泵送介质温度中温升为100K。

（3）电机必须设计成能在没有任何外部冷却系统下，在40℃泵送介质温度中连续运转。

（4）接到电机上的供电和控制电缆必须是适合于水下应用的，并应采用柔性的铠装电缆。电机电缆线应为乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽，氯丁橡胶为电缆外套。这些电缆必须有足够的长度并联结到地面操作的动力和控制盘上。

2.3结构要求

搅拌器主要铸件接触面为金属面接触，在金属面之间用丁腈橡胶O型圈密封。搅拌器的外壳为优质铸铁。搅拌器的附件包括降落装置、提升吊架、电缆固定装置等。

2.5冷却

电机的冷却通过定子向壳体周围介质的热传导来完成，无需额外冷却系统。

2.6齿轮箱

搅拌器通过行星齿轮箱传动。搅拌器的行星齿轮采用同轴设计，齿轮箱体与搅拌器壳体成为一体。所有轴承置于箱内，轴承与齿轮在油浴中运行。

2.7 密封系统

搅拌器应为两级密封腔，即一个前腔和一个密封腔。介质与前腔、行星齿轮箱与密封腔之间配置两个碳化硅轴向机械密封，前腔内充油并设有一个湿度探头，当发生泄漏时会发出启动紧急信号信号。密封腔则在齿轮箱和电机室之间。

2.8 叶轮

材质为不锈钢316。

2.9轴和轴承

电机、齿轮箱和叶轮同轴设计，保证电机功率平稳传递至叶轮。轴材质为不锈钢，完全与介质隔离。材质：不锈钢。

轴承为免维护滚子轴承，设计使用寿命为100,000小时。

2.10 电缆进线密封

电机配有控制和动力水下电缆。为了达到限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆知名品牌也不会有湿汽进入电机和接线盒，不会产生液体渗漏。

2.11 保护装置

超温保护：定子室设置双金属片热敏开关。当绕组温度超过140℃时，热敏开关自动断开，水泵停止工作，相关控制元件启动紧急信号。

泄漏保护：搅拌器前密封腔设置湿度传感器。当探测到密封室进水时，控制柜内信号接收元件自动启动紧急信号，并停机。

2.12降落装置

降落装置（搅拌器的下支架）用于搅拌器就位及支撑搅拌器。 搅拌器的重量通过降落装置上的橡胶缓冲垫传递至支撑脚。

2.13提升吊架

提升吊架和降落装置配合使用，用于将搅拌器就位或将搅拌器提出池子进行检修。提升吊架的底座带塑料滑动轴承，将提升吊架插入底座，提升吊架可在其中自由转动，并可以移出安装到其它位置。

 

3、材质

外壳：优质铸铁GG20或以上

轴：不锈钢（AISI420）

叶轮：不锈钢（316）

机械密封：碳化硅/碳化硅

O型圈：丁晴橡胶

所有外露的螺栓、螺母、垫片均为不锈钢（AISI316）

降落装置：不锈钢（AISI304）

提升吊架：不锈钢（AISI304）

潜水搅拌机装配与安装：

潜水搅拌机的专项使用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的非常大角度为?60?吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。

 

用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严

 

禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；

 

电压一定要在铭牌上标出的额定电压?5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，

 

应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。

 

导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；

 

吊钩在吊装潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5?~10?；

 

通过链条的调节，使得起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心在同一垂直线上，使潜水搅拌机沿导杆放下； 

潜水搅拌机在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行；

潜水搅拌机应放置在限位板上，或直接放置在池底，使钢丝绳不受力；

潜水搅拌机的较小潜入高层度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；

 

搅拌机的安装 

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

3、试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

初次调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。

注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。

4、运转

在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

5、注油与换油

搅拌机在出厂前减速箱内已注油。靠前次运转100小时后应更变新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行：

把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。

 

万一运转时发生不能确定原因的故障，请不要采取临时凑合的办法，也不要私自乱拆乱修，应与我公司联系。

MA2.2/8-320/3-740潜水搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体,使之产生旋向射流,并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用,在较度混合的同时,形成体积流,应用大体积流动模式得到受控流体的输送。

潜水搅拌机的价格主要取诀于电机功率大小，叶轮大小，材质，电缆长度，支架方式等多种因素。具体的可以来电咨询。我们可以按您的实际使用情况，帮你选择每一台或者多台潜水搅拌机、潜水搅拌器、潜水推流器、潜水回流泵、潜水曝气机等产品。

 

潜水搅机现场安装图演示：