铸件式潜水搅拌机选型，铸铁潜水搅拌机型号

铝产品及铝行业铸件式潜水搅拌机选型 

 

      潜水搅拌机适用与工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池，可用池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——潜水搅拌机结构图解!

一、铝产品及铝行业潜水搅拌机适用范围：

潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：1zui高介质温度不超过40?C;2介质的PH值在5~9间;3液体密度不超过1150kg/m3;4长期潜水运行，潜水高层度一般不超过20m。

二、潜水搅拌机结构图解

铝产品及铝行业铸件式潜水搅拌机选型

循环池潜水搅拌机的作用及选型 潜水搅拌机基本结构图详解

潜水搅拌机应可以被提升和放下，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。潜水搅拌机在安装完成后应有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。潜水搅拌机的整个重量应受力在一个支架上，该支架须能够承受潜水搅拌机造成的所有推力。潜水搅拌机及其附件和电缆，应能够连续浸没在高层度为20米的水下而不会损失其水密性。

(1)铝产品及铝行业潜水搅拌机结构——壳体

搅拌器壳体的主要材质则应为不锈钢AISI304。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI304不锈钢或更好的材质。

 

(2)铝产品及铝行业潜水搅拌机结构——电缆入口密封

电缆入口应为定子室的一个组成部分。电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有的公差以配合电缆的外径和入口内径。环氧树脂、硅或其它二级密封系统应不被接受。

(3)潜水搅拌机结构——电机

电机的种类应为鼠笼式感应电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机须能输出足够的转距使水泵正常运行(采用齿轮箱变速将不被接受)。循环池潜水搅拌机的作用及选型 

电机应允许电压的偏差范围为?10%。应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。

电机的性能曲线应提供转矩曲线、电流、功率因数、输入输出功率和效率。此曲线也应包括在空载启动时的特性数据。

电机应能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

潜水电机应具有以下特点(但不限于)：

电机为空气填充式壳式设计，内部为充满空气的防水腔。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级，电机应设计成可在泵送温度为40℃而温升不超过85℃的情况下连续运行，水泵启动方式按满负荷直接启动设计,电机应能满足每小时启动次数不小于15次的要求。潜水电机的防护等级为IP68。

 

(4)潜水搅拌机结构——电机轴承

搅拌器和电机的轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承应是一个单滚珠轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命为 100,000 小时。轴的材质为ASTM420或更优。

(5)潜水搅拌机结构——密封

搅拌器应配有一个插入式的双机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自单独地运行。

(6)潜水搅拌机结构——油室

用油润滑和冷却密封，并作为液体和电机间的缓冲,作为进一步的保护措施，油室中设置油水探头，能在机械密封损坏后及时发出启动紧急信号信号，以避免电机严重损坏。

(7)潜水搅拌机结构——螺旋桨

搅拌器的螺旋桨应是不锈钢材质AISI316L的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能适应常规污水。

(8)潜水搅拌机结构——保护

潜水电机设以下保护：

A：在每相定子绕组线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在≥140℃时常开。

B：在潜水电机定子室设漏水传感器(污泥调节池潜水搅拌器无此保护)。

热敏开关、定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。接线盒应包括端子板。端子板应用弹性“O”形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。

电机必须提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能：

热敏开关断开时，停止电机运行并启动紧急信号。

定子室中渗入水分时，停止电机运行并启动紧急信号。

供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图。

(9)潜水搅拌机结构——动力和控制电缆：

潜水控制电缆(2x1.5mm2，用于传输温度和泄漏信号)和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。