准确伺服压装机

很荣幸为您推荐重庆鑫台铭XSC精密伺服压装机重庆市鑫台铭空油压机器服务中心是“深圳鑫台铭总公司”设在西南地区销售的服务中心，服务范围（重庆、四川及云、贵、陕、甘、藏等周边地区）。依靠“香港鑫台铭集团”雄厚的实力，引进先进的营销理念以“一站式服务”为指导，(联系：***请点击商铺导航 联系我们***  ***请点击商铺导航 联系我们***)竭诚为每一位客户提供全面、专业的售前技术指导和售后服务。

精密伺服压装机、伺服数控压装机基本信息精密伺服压装机、伺服数控压装机；
产品特点：1；冲程五段速精密压装； 2；在线压装质量判定； 3；压装曲线显示；
          4；七种压装模式供选择； 5；100套压装程序可设定；6；压装数据传送和存贮
7；冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回
七种压装模式可在程序设定时选择：
1；恒定压装速度，设定位置停止     2； 恒定压装速度，设定压力停止
3；恒定压装速度，设定位移停止     4；恒定压装速度，I/O触发停止
5；压力/位移，两段式模式                 6；压力/压力，两段式模式
7；压力/位置，两段式模式  
1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示;
2.该设备有以下功能:
①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm;
②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-5000KG（或0-50000N均可），压力控制精度：在500-5000KG范围内为1‰， 500KG以下为5%，或更大；
3.电控装置:
①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；
②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;
③PLC采用日本松下品牌,触摸屏为台湾台达品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本三洋品牌，光电保护器为深圳同创品牌;
4.技术参数:
①设备可控压力:500-5000KG，
②设备开口高度:420mm,闭合高度:220mm
③设备行程：200mm
④工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)
⑤地面离工作面高度:1100mm
⑥压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm
⑦压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm
⑧压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm
⑨压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm
⑩压装压力显示:0-5000KG可调
?压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内）
5.电流种类及电压:交流电 50±5(Hz)  380±15%(V)
6.伺服马达功率：5.5KW
7.保压时间：0-10秒
8.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s
9.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定位置停止?恒定压装速度，设定压力停止?恒定压装速度，设定位移停止
10.该精密伺服压装机具有以下功能：
A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
D  通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
E   由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线
11. 设备外形约:720*920*2720mm(长*宽*高)
12.设备净重约:1000KG
出力500kgf-8000kgf，行程75mm-250mm可任意搭配，特殊规格接收定制。
设备保养
一  立柱、机身、主缸、顶出缸
1、检查立柱，机身等所有紧固件是否 松动或损坏，根据情况调整或修复。
2、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查 全部零部件，修复磨损件。 
二 液压与操纵 
1、清洗油箱，加足液压油。 
2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。 
3、拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。
4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。 
三 电  气 
1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。
2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。
保修说明
●整机设备免费保修壹年（人为除外），终身维护！