退火处理:将铝合金压铸件加热到300℃左右,保温一段时间,然后用炉子冷却到室温。这个过程可以消除铝合金压铸件的内应力,保持其尺寸稳定,防止变形,并增强塑性。
固溶处理:将铝合金压铸件加热到晶体熔点,然后在此温度下保持很长时间,然后冷却,溶解强化成分,并在此高温下保持室温。这个过程可以提高铝合金压铸件的强度和塑性,提高其耐腐蚀性。
压铸:根据设定的工艺参数,将液态铝或铝合金浇入压铸机的入料口,通过压铸机压铸,铸造出模具所限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
开模和抽芯:打开模具,用斜导柱抽芯,同步抽芯,以便顶出铸件。
顶件和取件:在推出机构的作用下,顶出铸件,然后从模具上手动或自动取下铸件。
喷涂:清洁模腔,前后均匀喷洒脱模剂,以便下次使用。
在加工过程中,需要注意铝合金压铸件的壁厚应尽量均匀,以避免产生缺陷和裂纹。对于大型铝合金压铸件,一般壁厚也不宜超过6mm,在通常工艺条件下,压铸件的壁厚不宜超过4.5mm。此外,压铸工艺使用的合金要求结晶温度范围小、热裂倾向小、收缩系数小,以便更好地铸出所需形状的零件。压铸件
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