大型移动式隧道窑保温耐火模块

砖瓦窑耐火棉块，1400含锆陶瓷纤维模块，厂家质保

一、平顶隧道窑概况

粉煤砖窑是以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，终形成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。

烧成段工况条件如下：

长期工作温度950度，高工作温度1000度~1050度。

 

二、陶瓷纤维炉衬的技术优势。

陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，具有以下优势：

 

1、体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%~95%。如采用纤维炉衬可大大减轻炉衬的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

 

2、热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量程正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

 

3、低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400度时，导热系数小于0.1W/mk,平均600度时小于0.15W/mk,平均1000度时小于0.25W/mk,约为轻质粘土砖的1/8,为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。

 

4、施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

 

5、抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性及弹性，对剧烈的温度波动和机械振动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。

 

6、无需烘干：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。

 

7、隔音性能好：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。

 

8、高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规的耐火材料炉衬，目前加热炉一般使用微机控制，纤维炉衬的高热敏性更适用于工业窑炉的自动化控制。

 

9、化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其他弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。

 

10、使用范围广：产品从温度上，可以满足600度~1400度不同温度档次的使用要求，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。

 

三、炉衬为纤维模块和层铺毯复合结构

选用纤维模块和层铺毯复合结构的理由是：模块与纤维毯平铺叠砌结构具有很好的温度等级梯度，能更好的降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命；同时还可找平炉衬钢板的凸凹不平，降低壁衬总造价；另外，当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时，平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。

 

四、陶瓷纤维模块材质选型：

低温段（650度左右）一般采用1050普通型，高温段（1000~1150度）一般采用1400高铝型。

根据我公司纤维制品的实际应用经验，“兵列式”排列方式，纤维棉块的膨胀几种朝向一个方向，模块的不膨胀面，采用一层纤维毯，对折后根据图纸要求压缩挤压，不膨胀面集体处理，不会“花心”孔。

 

五、陶瓷纤维针刺毯生产工艺：

针刺毯是干法生产，借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯送入针刺机针刺时，由于针刺钩状针脚的上下运动，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。

 

针刺后的毯，需经热处理。热处理的目的是烧出针刺毯生产工艺中所加的润滑剂；实现针刺毯的热定型；进行纤维“微晶”处理，用以提高针刺毯的使用温度。

六、产品技术性能指标：

陶瓷纤维模块

分类温度		1050	1260		1400
产品代码		HBGX-189	HBGX-289	HBGX-389	HBGX-489	HBGX-589
加热线变化(%)		950℃×24h≤-3	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
理论导热系数 W/(m·k)	(平均200℃)	0.050-0.060
	(平均400℃)	0.095-0.120
	(平均600℃)	0.160-0.195
渣球含量（φ≥0.212mm）（%）		≤20
理论体积密度(kg/m3)		200±10；220±10
常用产品规格(mm)		300 300 250
包装形式		纸箱

七：炉衬施工技术

炉衬安装步骤：除锈、画线、焊接螺栓、凃高温防腐层、安装平铺毯、安装模块、安装补偿条、衬里修正、炉衬表面喷涂、磨压终处理。

 

安装方法：

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

安装要求：

●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

●先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

●先安装炉顶模块再安装炉墙；

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

表面修整：

●折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

●纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。