技术参数
1、主要技术参数
1.1 锯切范围:圆料○ Φ360mm
方料□(宽×高) 360×360(mm)
1.2 锯带速度:15-75(变频调速)
1.3 锯带尺寸:长4420mmX宽34mmX厚1.1mm
1.4 电机:电机总功率4.5KW(不含自动清屑)
1.5 装卡方便,灵活可靠。
1.6 综合切削精度±0.10 mm
2、功能
2.1 锯带张紧方式:油压
2.2 锯带变速:变频调速
2.3 锯带除屑:动力式清除铁屑钢刷装置
2.4 料件工作台架(标准配置):2米无动力料架
2.5 单次送料行程:500mm
2.6 上压紧油压装置2套
2.7 清屑:电动自动清屑器
3、机械
3.1 重量尺寸: 2200Kg
3.2 外形尺寸(长×宽×高):2400×2090×1750(mm)
3.3 安全防护装置执行国家安全标准。噪音<85dB(A)。
4、环境条件:
4.1 电源:380±10%,50Hz±0.5;
4.2 温度:0~40℃
功能与特性
1、全自动数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电一体化设备,产品集国内外同类产品之精华,科技含量高,具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点,是大批量下料的理想设备。
2、本产品大量应用先进成熟的数控技术,以可编程的PLC控制器替代常规电器控制,大大提高锯床的工作可靠性;具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理,多组程序预设,使操作更加智能化,机械操作极为简便且效率卓越;产品尚属国内首创,产品各项技术指标处于国内领先并达到国际同类产品先进水平。
3、用户使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,并在手动控制模式下,切削下刀(对刀),然后将模式转换为自动模式,设备即可按照预定的程序自动进行切削,送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件,如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。
4、采用液压夹钳结构,工件可自锯床后方进入锯切位置,进行锯切。
5、采用液压驱动活动台架,可快速正确的前后移动工件,完成锯切定位工作。
移动机架托料,定位更加精准。
6、独特的倍流阀油压系统,锯切下降速度由调速阀调整,此精密系统可防止锯带不正常损坏,并达到锯切效果。
7、单液压缸设计,配合大直径立柱与超长的滑套(内附自润轴承),组成稳固的锯切结构。
8、整个油路采用水冷恒温系统,使锯切更平稳。
9、安全装置:
A、材料未夹紧锯条无法起动装置;
B、闷车和断带自动停机装置;
C、空载噪音小于70分贝。
欢迎您垂询本公司的产品,关于T-H360NC数控系列卧式带锯床的品质及主要配件的品牌介绍如下:
本公司设计制造的卧式带锯床,结构合理,刚性好,运行平稳,功能全,操作方便,经久耐用,带锯条的损耗小,锯切效率高。
本公司对机床的致关零部件(台湾进口)均是选用优质材料,精密机床,严格按工艺规范加工的。
1、传动部件:
蜗轮---采用锡青铜材料,并用精密的蜗轮滚刀,在精密的滚齿机上加工。
蜗杆---淬火后在精密涡杆磨床上研磨加工,表面光洁度高,精度高。
涡轮蜗杆—采用台湾熾优。
箱体---采用米汉纳铸铁,由专用镗模保证加工精度,蜗轮箱使用寿命长。
电动机---上海大同,3.7KW
2、立柱:
表面镀硬铬严密磨削十分耐磨,其导套是用自润滑耐磨材料做成的,在工作进行时不会发生爬行现象,两者的配合间隙甚小,刚性好,锯切断面垂直度好。
3、液压件:
油缸---内壁与活塞杆均镀硬铬,密封件采用世界品牌,因此无爬行泄漏,耐用度高。
液压泵---选用台湾志亚油泵的变量叶片泵(Variable Displacement Vane Pump)使用压力35kg/cm2,无负荷时之吐出量12L/min(1800rpm),油温的温升较低,液压系统长时期连续运作也很稳定。
油泵电机---台湾志亚 上海大同
换向阀---台湾志亚
4、 电器件,主控件
(1) 主要电器元件施耐德电气。
(2) 变频器: 施耐德。
(3) PLC可编程自动控制器欧姆龙;
针对行业中用户买得起带锯床而用不起带锯条的状况,Tasksaw带锯床主要从以下几个方面使锯床达到切削效果,从而确保了带锯条的使用寿命。
·锯床传动机构经精密平衡校正,使振动减为小,确保带锯条不易断带;
·高精度锯带轮与加强型可调试钨钢夹持片确保锯切精度;
·平衡式液压缸与精密液压调整阀确保达到切削状态,使锯条不易拉齿损坏;
·高质量电气、液压组件,性能稳定可靠,杜绝渗、漏油,故障率与维修率为同行业中低水平。
的员工队伍和全心全意为客户服务的理念,将使您在购买Tasksaw锯床后无后顾之忧。
欢迎贵单位来电、来函或派人来公司考察,我们由衷的感激您的支持与鼓励
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