铜铝芯覆膜砂铸造机双工位射芯机

射芯机射砂要领生产的砂芯质量好，进程容易实现自动化，以是射芯机造芯工艺好久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等好处，以是应用日益普遍。小编为您报告射芯机制芯工艺中射砂的进程。
    射砂进程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩氛围进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简吝啬压到达较高点前后，已根本射完，芯盒已经填满。

双工位射芯机安全操作规程:
1，打开气源开关，检查工作压力是否达到0。6mpa。空气过滤。油雾器，油杯是否正常，按总气阀按钮，使总气阀打开，对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关EF合上1K-2K开关，对模板进行加热。把开关-K-K拔倒手动位置，待模板温度达到260℃时，按提生按钮使芯盒打开，用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净，并喷脱模剂。
2，按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机，操作相同。将功能开关K-K拨到"手动"位置。3K拨到"0"位。4K拨到"0"位，5K拨到"0"位，10K拨到"半自动"。按和模按钮，小车前进模具到位后，按工作台升按钮，工作台升到位后按射砂按钮，开始射砂，射砂结束后，按工作台降按钮，工作台降到位后，按小车出按钮，小车到位开始加热固化。固化时间到后，按提升钮，提升框升芯盒打开，按取芯车进，取芯车到位后，接芯，再按取芯车出。取芯车到位后，按提升框降按钮，下降到位后，完成一个工作循环。

覆膜砂壳型射芯机叠浇：就是采用覆膜砂上型，下型随型做的砂壳，随铸件的型状而制，得到理想的型腔，砂壳一层层叠放，一般叠七--八层。用专项使用的卡具上下卡好，上面放个一浇口杯，这样的浇注方法省浇道，铁水利用率高。用覆膜砂热芯盒射芯机造型或造芯，生产投入资金少，效益好。从设备投入资金看，主要购置一台射制覆膜砂的射芯机既可，一般厂家均能办到。从人员配置及工时消耗看，由于采用射芯机造芯，生产效率高，铸件内腔的表面质量光洁度高，铸出的铸件好清理，覆膜砂的砂芯或砂型强度高，溃散性好，能铸造出形状复杂的铸件。