页岩砖隧道窑用耐火棉

页岩砖隧道窑用耐火棉 济南盛阳高温材料有限公司 张娇娇 

山东盛阳提供砖瓦行业各种烧砖隧道窑的平吊顶项目耐火棉设计、耐火棉生产、耐火棉施工一条龙服务，业务细分为：新建平顶隧道窑窑顶及窑墙耐火棉的设计方案及生产、施工；拱顶隧道窑改造成平顶隧道窑的设计方案及生产、施工（包括拱顶拆除和拱顶不拆除2种情况），以上各情况在全国各地都有实行的案例均可参观。

山东盛阳在新疆喀什、西藏拉萨、湖南攸县、湖南益阳、湖南醴陵、福建泉州、甘肃庆阳、湖北省当阳、湖北襄樊、湖北荆门、河南南阳、山东青州、河南驻马店、吉林长春、东方建材宝清、陕西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、江西抚州、江西瑞昌、江西会昌、江西上饶、广东省台山、广西那坡、广西贺州、广西玉林、北京等地改造完成页岩、煤矸石、红砖、粘土砖砖窑改造平顶式隧道窑专业保温设计施工150余座，取得了良好的效果和极高的赞誉，科学合理的炉衬设计、卓越的保温效果、优良的产品质量、超低的合理价位，得到用户的广泛认可。盛阳耐火棉－砖瓦隧道窑保温；另外山东盛阳公司还致力于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。欢迎咨询洽谈。

炉衬材料的材质选择，需综合考虑应满足炉温条件、耐火棉材料的使用条件、炉子的气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种耐火棉材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。

平顶隧道窑概况：粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：
a.长期工作温度950℃，工作温度1000℃～1050℃。
b.1200℃高温烧成段（按照恶劣理论工况核算）：山东盛阳公司高级热工工程师，可现场计算，根据炉内工作温度，热面层耐火棉厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型耐火棉能充分满足转化炉的工作要求，并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大，选用长期工作温度950℃的普通型耐火棉便可以满足要求。
c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型耐火棉便可以满足要求。

选用耐火棉作炉衬材料的优势是：耐火棉材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
a.体积密度低：耐火棉炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用耐火棉炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
b.热容量（蓄热量）低：耐火棉的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率：耐火棉炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。
d.施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本指导即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良：耐火棉具有柔性和弹性，在被加热体能承受的前提下，耐火棉炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
g.隔音性能好：耐火棉有降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
h.高热敏性：耐火棉炉衬的热敏性要远远好于常规耐火材料炉衬，耐火棉炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定：耐火棉属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广：随着耐火棉生产技术及应用技术的发展，耐火棉制品从使温度上，可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火棉制品的使用要求。

综合耐火棉炉衬结构的优越性可见：耐火棉炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，耐火棉炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。