铝型材端面铣床（新五刀）-250

铝型材超效自动端面铣床ＨＬＸＤ－２５０Ａ（五把铣刀）是铝型材，铝门窗生产的专项使用设备之一。适用于各种型材端面，台阶面的成型加工。如铝门窗上，下滑的成型加工，削边，开长方形孔槽等。该设备吸收了国内外同类产品的优点，由我公司精心研制生产的新机型，整机结构紧凑，加工范围大，操作方便，生产效率高。

２． 主要技术参数

输入电源　                   ３８０Ｖ　　５０Ｈｚ

电机总功率　　　　　　　　　　　　　９．６　ｋＷ

电机转速　　　　　　　　　　　　　　　２８００ｒ／ｍｉｎ

气源工作压力　　　　　　　　　　　０．６－０．８ＭＰａ

主轴直径　　　　　　　　　　　　　　φ３２ｍｍ

铣刀直径　　　　　　　　　　　　　　φ３０５ｍｍ

工作台进给行程　　　　　　　　０－１５００　ｍｍ

工作台尺寸　　　　　　　　　　　　５３０×３２０　ｍｍ

电机调整行程　　　　　　　　　　０－８５　ｍｍ

开榫非常大尺寸　　　　　　　　　　４０　ｍｍ

外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　２６８０×１２００×１６４０　ｍｍ

重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　约１５００ｋｇ

３．主要结构特点

该机床由圆盘铣刀、刀杆、电动机、调整机构、铣削进给机构、定位机构、压紧装置、工作台、机身、电动控制系统等组成。

３．１圆盘铣刀

该机采用硬质合金圆盘铣刀，是本公司根据切削要求自制的，也可根据用户要求设计加工专项使用铣刀。

３．２刀杆

刀杆将圆盘铣刀和电动机输出轴连接为一体，电动机通过刀杆直接带动圆盘铣刀进行铣削。

３．３调整机构

利用手柄、丝杠带动水平或垂直导轨的运动来调整刀片对切削型材的高度和高层度的加工。

３．４铣削进给机构

进给系统采用气液转换器和无级调速系统，使切削进给更平稳、均匀，切削精度和表面质量更好。

３．５气动控制系统

气动控制系统实现了工件压紧与切削进给的连锁程序控制，通过按扭开关即可完成：工件压紧－切削进给－工件松开－退出的加工全过程，操作简单，安全可靠，生产效率高。

３．６压紧装置

放置型材的工作台上有一个直径为１６０ｍｍ的压紧气缸，可实现对型材的夹紧，且稳固可靠。

４．安装与调整

４．１安装

铝门窗端面铣床，安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体，且室内平坦坚硬的水泥地面上。

４．１．１接地

机壳必须接地，地线的截面积为２．５平方毫米，并将其压在接地标志的螺栓上。接地电阻应小于０．１欧姆。

４．１．２接电

输入电压３８０Ｖ，频率５０Ｈｚ的电源，并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向应保持一致。

４．１．３接气

接通气源，调整气源处理器的减压阀使其压力表值为０．５－０．８ＭＰａ。

４．２调整

４．２．１工作台进给速度的调整

每种工件在铣削之前，应注意调整。选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件。工作台的进给速度是通过调节单向节流阀加以调整的。

４．２.２定位板位置调整

根据工件尺寸调整定位板的位置，使工件贴靠定位板时，正处于待铣削位置。

４．２．３对刀

本机床可根据工件要求，一次安装多把铣刀，铣刀的铣削高层度和厚度可任意组合，铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度来调整。用户可根据工件需要加工各种不同高度的垫圈。组合好铣刀后，即可根据零件位置高度对刀。对刀时，通过水平和垂直调整手轮，使刀片移动到要求位置进行铣削。．

５.使用与操作

５．１使用前的准备。检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理。

５．２操作

５．２．１接通气源

５．２．２打开电源开关，使电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确。

５．２．３调整行程开关挡板，选择适当进给行程。

５．２．４在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按扭，压紧气缸工作，工件压紧。按下工进按扭，气缸带动工作台进入切削加工，　碰到行程开关开后，工作台停止进给。按下松开按扭，卸下型材后，按退回按扭。完成一次铣削过程。调换工件后，重复进行铣削工作。

５．２．５建议切削时操作者带防护眼镜。．

６.维护与保养

要使端面铣工作正常可靠，减少机件损坏，延长使用寿命，必须执行端面铣的维护保养制度。

６．１　日常维护：每班进行一次。

６．１．１　检查各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固。

特别注意！每班工作前，必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固，如果有松动现象，必须及时用专项使用板手紧固。

６．１．２　检查各机构的连接情况，如有异常，应予以处理。水平导轨与垂直导轨的润滑，夏季采用４０号机械油，冬季采用３０号机械油每班润滑一次。

６．１．３　检查气动系统

接通气源后，首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象，如有漏气应予排除；其次，检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。较后检查并调节通气压力，调至所使用气压。

６．１．４　检查电气系统

接通电源后，检查电动机的运转方向。

６．１．５　保持端面铣的清洁，及时清除端面铣的污物。

６．２　技术保养

６．２．１　气源处理器应定期放水和清洗。

７． 常见故障及排除方法

故障发生及其原因应具体情况具体分析，根据实际情况和实践经验，正确判断原因，进行检查和处理。下表为常见故障及其排除方法供参考。

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序号	故障特征	可能产生部位	产生原因	检查方法	排除方法
１	电动机不旋转	电源开关	失灵	通电检查	修复或更换
２	压力表显示气压不足	压力表	失灵损坏	对比	修复或更换
		空气压缩机	工作不正常	压力实验	修复或调整
		管路及接头	破裂或松动	感觉	修复或更换
３	压紧机构压力不足	压紧气缸	漏气	拆检其密封情况	修复或更换

本产品如有更改，恕不另行通知