印刷油墨三级乳化机

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油墨是由有SE体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜SE、具有一定流动度的浆状胶粘体。 因此，颜SE（SE相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。

如果按照印刷方式来分类则有以下五种：凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩SE凸版油墨等；平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。油墨的配置工艺比较复杂，一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。

 高剪切乳化机是**、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德公司在XRS2000系列的基础上又开发出XRSS2000非常高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度较高,无需其他辅助分散设备。

工作腔体内三组分散头（定子 转子）同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。

的特点：

1,处理量大,适合工业化在线连续生产

2,粒径分布范围窄,分散效果佳

3,省时,**,节约能耗

4,噪音低,运转平稳

5,清理批次间生产的品质差异

6,没有缺点,物料***通过分散剪切

7,水循环机械密封,密封效能好;

8,物料接触面采用316L不锈钢,抛光处理,达到GMP标准;

9,具有短距离,低扬程输送功能

10,使用简单,维修方便。

XRS2000系列设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的准确程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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