【δ3-150mm不锈钢复合板的两种生产工艺】

（一）爆开复合式  

爆开复合板的生产工艺是将复合层重叠置于基板上，复合层和基板之间间隔出一定的距离。复合层上面平铺炸-药，点燃炸-药爆开的能量，使得上层复合层高速撞击下基板，瞬间产生高温高压使两种材料的界面实现固相冶金式焊接结合。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可达400 Mpa，足以用作后续设备加工需求。

爆开复合特点

1、由于爆开复合是冷加工，因此它可以生产多种金属复合板，如钛、铜、镍、铝等及多种有色金属。

2、爆开复合可以生产金属复合板总厚度可以达到几百毫米厚的金属复合板，如一些大型水利项目底座和超厚管板等。但不适合生产总厚度小于8 mm的较薄的复合钢板。

3、爆开复合利用炸-药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投入资金少，国内爆开生产厂大小有上百家。

4、小规模生产和大规模制作都可以，如两三张管板、各种异形尺寸组合。

5、由于受天候和其他工艺条件的限制，爆开复合生产效率较低。

（二）热轧复合式

热轧复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯净状态，使用中厚板轧机或热连轧机轧制生产。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。热轧工艺使得复合板实现连续化规模化生产，不受天气限制，生产效率高，成本低，产品幅面大是它的主要特点。

热轧复合特点

1、使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但上设备和热轧生产线投入资金大，因此生产厂家较少。

2、由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。

3、热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，可实现复合卷板生产，而后根据需要进行定尺长度，满足更多的用户需求。

4、受技术条件限制，热轧工艺直接生产钛、铜、铝等有色金属复合有待完善。

不难发现，两种生产工艺不同的复合板各有千秋、各具特色。让用户降低成本，合理使用材料这是根本。 山西德之北金属材料有限公司15年来致力于对各类金属复合新材料的生产及研发，公司拥有爆开复合法和热轧复合法两种不锈钢复合板先进的生产工艺，通过与太钢集团公司强强合作，以太钢公司的现代化生产线和先进检测设备、根据顾客不同的材质规格和使用设备的不同要求，采用不同的工艺方式来生产，以帮助顾客达到更加经济合理的材料尺寸解决方案。