XK7136C主要技术参数
XK7136C数控铣床
机床用途
本机床适用于中、小型零件的高精、**自动加工。
主要结构特点
●床身式结构;
●高速主轴单元、变频无级调速;
●工作台Y、Z向为宽矩形导轨,X、Y、Z三向导轨超音频淬火,准确磨削;
●自动润滑
一、产品简介与用途
本机床为数控床身铣床,具有较强的承载能力,三方向导轨均为淬火硬轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能,能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工,适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高度度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,承载能力强,较高转速可达6000rpm;
3、工作台X 向行程达900 mm,Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及准确磨削。滑动导轨面准确刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高度度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置,保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的**运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠。
标准配置:KND-1000M 半防护
选择配置:HNC-18i/21MD或GSK-983M数控系统
主要技术参数 |
XK7136C |
|
工作台面积 |
mm |
1250*360 |
X轴行程 |
mm |
400 |
Y轴行程 |
mm |
950 |
Z轴行程 |
mm |
500 |
主轴端面至工作台面距 |
mm |
100-600 |
主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
460 |
T型槽数/宽度/间距 |
mm |
3/18/80 |
主轴锥孔 |
BT40 |
|
主轴较高转速 |
rpm |
200-6000/8000 |
工作台承重 |
kg |
300 |
X/Y/Z向快速进给 |
M/min |
10/10/8 |
切削进给速度 |
Mm/min |
1-2000 |
主轴电机功率 |
kw |
5.5 |
定位精度 |
mm |
±0.02 |
重复定位精度 |
mm |
±0.01 |
机床自重 |
kg |
2700 |
|
mm |
2220*1850*2350 |
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