XK7136数控铣床VK636钻攻中心

Vk636数控钻铣中心

 

 

主要结构特点

 

●床身式结构；

 

●高速主轴单元、变频无级调速；

 

●工作台Y、Z向为宽矩形导轨，X、Y、Z三向导轨超音频淬火，准确磨削；

 

●自动润滑

 

 

一、产品简介与用途

 本机床为数控床身钻铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

二、主要结构特点

1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高度度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，较高转速可达6000rpm；

3、工作台X 向行程达900 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及准确磨削。滑动导轨面准确刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高度度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。

5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。

7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的**运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。

标准配置：KND-1000  半防护

选择配置：HNC-18i/21MD或GSK-983M数控系统

主要技术参数		VK636
工作台面积	mm	1250*360
X轴行程	mm	400
Y轴行程	mm	950
Z轴行程	mm	500
主轴端面至工作台面距	mm	100-600
主轴中心至立柱导轨面距离	mm	460
T型槽数/宽度/间距	mm	3/18/80
主轴锥孔		BT40
主轴较高转速	rpm	200-6000/8000
工作台承重	kg	300
X/Y/Z向快速进给	M/min	10/10/8
切削进给速度	Mm/min	1-2000
主轴电机功率	kw	7.5伺服
定位精度	mm	±0.02
重复定位精度	mm	±0.01
机床自重	kg	2700
机床外形尺寸（长×宽×高）	mm	2220*1850*2350