如何正确使用化铜石墨坩埚:
使用化铜石墨坩埚时,应使用正确的溶剂,坩埚台需放置在熔为、解熔之中心点,上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫,避免坩埚与坩台粘住,坩埚放上去后,需于熔中央,且需水平,使用时要避免火焰直喷坩埚体,应喷向坩埚底座,加料时应慢慢加入,是碎料,大料不要装的太多、太紧,以免涨裂坩埚。在使用石墨坩埚时,出现横向裂纹,原因有几种:可能是由于硬物撞击造成,如:将铸料扔进坩埚中,或者使用铁棍等硬物敲击底部。另外1b中的热膨胀也会造成该种损坏。或者没有正确安装石墨坩埚。在安装新坩埚时,如果耐火土被紧紧挤在坩埚嘴下面,在使用过程中,坩埚冷却收缩时会使受力点集中在石墨坩埚部位,而产生裂纹。有嘴坩埚装炉时,坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。
电炉化铜石墨坩埚的主要特性
(1)高热传导性:因使用了热传导性较高的石墨等原材料,缩短了熔解时间;
(2)耐热冲击性:耐热冲击性能强,对于急冷急热,不易破裂;
(3)高耐热性:耐火度高,可耐1200~1600℃高温;温度根据使用不同而不同.
(4)抗浸蚀性:对抗熔汤的侵蚀性强;
(5)抗机械性冲击:具有一定的抗机械性冲击的强度(熔材的投入时等);
(6)抗氧化性:石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化,因进行了防止氧化处理,氧化消耗较少;
(7)抗粘连性:因为石墨有不易与熔汤粘连的特性,熔汤的浸透和附粘少;
(8)金属污染非常少:因为没有混入污染熔汤的不纯物,金属污染极少; (9)耐集渣剂(除渣剂)影响:有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。
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