生产地铁牵引梁安全座

    我公司拥有多种铝型材生产加工工艺，包括模具开发、挤压、表面处理、深加工。

    铝挤压原理是基于对温度、速度、加工设计和时间的严谨控制和管理，将铝锭加热至准确的温度，然后通过模具压制成所需截面的铝型材。 根据具体规格，型材以每分钟5-50米的速度压出，长度为25-45米，然后立即通过空气或水进行冷却，为了保持型材笔直并释放内部压力，冷却后对型材进行拉伸；同时还要求对型材进行检查，以确保所有关键尺寸和表面质量都符合要求。然后将型材切成合适的长度，再进行自然时效和人工时效；以达到较久性的抗拉强度。 大中尺寸型材使用单孔模具进行挤压；小尺寸型材使用多空模具（较多16个孔）比较合适。 除了铝挤压、工艺控制和模具设计，公司在以下领域具有特别的技术优异优势。

表面处理

    通过表面处理，型材的表面结构、颜色、耐腐蚀性、硬度、耐磨损性、反射率和电绝缘属性等都可以因此得到改良。 阳较氧化是较常见的表面处理方法之一，从而生产一层装饰性的防污和耐腐蚀表面。金属表面通过电解形成氧化物。应用这一工艺直到获得理想的氧化层厚度。

加工制造

    公司拥有先进的四轴、五轴高精度、高度、长距离CNC加工中心。

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