转炉煤气一次除尘三管放散点火装置改造

         某钢厂一次除尘三管放散塔原先采用天然气作为常明火气源，对需放散含有转炉煤气的烟气进行点火伴烧放散，以保证不合格或未回收转炉煤气的安全放散，并防止污染环境，前期具有明显的安全、环保效果。但是常明火所用天然气的费用高达270万元／年以上，非常不利于节能降耗工作的开展。后期为减少一次能源的消耗，搞好企业的资源节约工作，进一步建设低碳经济和绿色经济，炼钢厂开展了多项节能降耗具体工作，将转炉煤气放散点火气源由天然气改为转炉煤气。运行一段时间后，因转炉煤气内含有水分：及热值低，冬季经常出现点不着火的现象，存在重大安全隐患，被迫又改回天然气伴烧。根据以上钢厂的情况，嘉华热工以实现一次除尘三管放散点火装置的改造技术目标及其性能。

      三管放散点火装置技术目标及其性能

技术目标

      (1)安装本设备后，将清理现在三管放散烟筒内的九组“常明火”。当任意一支放散烟筒有煤气排放时，系统会根据其中的参数值设定来检测，当条件满足时，伴烧装置会自动点燃烟筒排除的转炉煤气。伴烧装置中的梯状电弧把转炉煤气点燃后停止放电，不再耗电‘11。

      (2)在烟筒顶端对火焰热电偶监测，保证排放转炉煤气燃烧时处于监控状态。防止发生煤气泄漏安全隐患。当因某种原因，放散煤气意外熄灭，放散未停时，系统将自动重新点火，以保证放散管放散的煤气可靠、完全的燃烧。      (3)现在三管烟筒的9个“常明火”气源是天然气。安装改造后的点火装置不需要其它任何燃气气体。当某支放散烟筒放散时才工作，完全清理天然气的消耗，降低能耗成本。      (4)该控制系统是对该三管放散塔适时自动点火伴烧和放散管燃烧情况及放散管的系统参量综合集控的系统。

技术性能 

      (1)系统供电电源220 V／50 Hz／16 kVA。
      (2)当放散管有放散气体时，系统自动将放散管点燃。      (3)系统在任何状态下都可进入硬手动状态，具有单独地全自动、半自动、硬手动点火功能。
      (4)系统点火成功率为99%，高空点火伴烧器面状发弧装置可连续发弧10000h不损坏。
      (5)点火时不爆鸣，保证放散管系统安全。
      (6)安装在现场的设备具备防尘、防水和防腐等功能。
      (7)在DCS系统出现故障的状态下，仍可实现半自动、硬手动点火功能。
      (8)为了防止回火事故的发生，在转炉煤气回收时打开蒸汽吹扫阀，吹1~3min，蒸汽吹扫阀和DCS由PLC控制完成。蒸汽吹扫条件：三通阀到达回收关闭到位后吹扫。
      (9)系统的设计、制造与配置均按照SH2603-1997《石油化工企业熄灭火炬考核》，借鉴应用于钢铁行业。

      此系统的设计嘉华热工是从自动点火、伴烧、火焰监测、控制系统的软硬件技术及设备都应用目前控制领域先进的技术，同时充分考虑了应用的安全性和可靠性，应用经过多年实践检验且不断改进成熟的设备和技术。