巴氏合金锡基合金焊锡产品低温模具合金

锡铋合金属于环保型合金。在常温下，呈固态、银白色，熔点低为138度，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。铋合金具有凝固时不收缩的特性，用于铸造印刷铅字和高精度铸型。碳酸氧铋和氧铋用于治疗损伤和肠胃病。低熔点合金是一种特制的多元共晶金属，凝固后可马上投入生产使用，用相同温度的热水或油浸泡注有易熔合金的工件，很容易将低温合金从模具上、固定夹具或零件、金属管中回收并可循环使用，且热膨胀系数极低。使用方法简单，成本低。

低熔点锡铋合金的特点：低熔点锡铋合金冲压模具的特点是：凸、凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸、凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点锡铋合金冲压模具具有以下优点：

1.制模工艺简单：低熔点锡铋合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工厂都可制造。

2.制模周期短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时，与同类钢模相比，制造周期可缩短80%左右。

3.制模成本低：低熔点锡铋合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以长期反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用钢材可减少70%-80%；

4.有利于提高产品质：低熔点锡铋合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均匀，加工零件的几何形状和尺寸精度容易何证。

低熔点模具还可以对制件强度的材料来说，好处更多。表面不受到损坏。低熔点锡铋合金模具可用于拉深成形模和压形模，压弯模，翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模。