数控全自动切割锯

性能特点：

·数控自动数控铝棒机锯床是公司开发的新型光、机电整体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和效率高率等显著特点，是大批量下料的理想设备。

·机床锯片采用焊接式硬质合金刀尖圆锯片、它能适应高度度、高硬度材料，效率高率地锯切加工。加工精度高、使用寿命长。锯床还可以安装使用高速钢圆锯片。

锯切稳定装置，有效的保证锯片刚性和切割精度，降低噪声，延长锯片的使用寿命。

·本铝棒机主要由进料辊道、夹紧装置、锯切主机、定尺装置、出料辊道、液压系统和电控系统等构成。

·自动送料，自动锯切。

·用于锯切直径Φ30mm-Φ450mm的铝合金圆棒。可实现铝棒的定尺锯切。

·自动化程度高，切削速度快,材料消耗少。采用全部先进的压缩空气涡

流冷气冷却锯片技术，清洁、环保、纯净。

·送料行程10-6000mm可往复无限长度（可选购1000-6000mm）

·隐藏式锯片由上往下弧度斜锯切、锯切安全性高。

·油沁式锯切铸造主轴，稳定性好，可更好的延长主轴轴承寿命。

·无论锯机工作与否，整个锯片都隐藏于安全防护罩内，安全系数大大提高。

·锯切机组产生的的铝屑全部由铝屑收集挤压打包装置自动收集打包，可直接投入熔炉。既能利于环保、废物利用，又能降低能耗、节约生产成。

·电器元件采用CE认证产品。

·锯切进给方式采用气液阻尼推进锯切稳定性高，可选用液压推进。

·可做90度切割。

·压料系统采用滑轨带动，可单独调整压料压力、压料速度及压料高度。

·送料上夹具为1组上压，2组自由组合的测压，适合不规则材料锯切及数支材料同时锯切。夹紧装置可靠的夹牢工件、而且能自动分离被切断的工件，以保护锯片安全返回。

·锯切速度较快Ø100每6秒一刀。

·该机采用数控自动控制，另外根据用户的需要可设计相应的辅助设备，如储料、自动上料、输送定尺、成品移送、料头料尾、铝屑收集及压块的处理，可实现锯切的全自动工作。也可以设计为用户的生产线上配套使用。

 

适合锯切：

任何大中型铝、铜铸料等其它非黑金属材料。

技术参数：

一次较长行程         6000㎜（可往复无限长度锯切）   

锯片规格               Ф600、Ф800、Ф1000、Ф1200、

Ф1500、Ф1800、Ф2000

切割材料规格         Ф30-Ф660

切割范围：           装600㎜锯片可锯棒料直径Ф175

锯切长度：           切头切尾：50mm~200mm

              试片：10mm~20mm

铸棒：500mm~15000mm

定尺精度            ± 1㎜     

锯切长度精度：       ≤±1mm

切口斜度：           ≤1mm/m；

锯口表面粗糙度：     ≤Ra25μm;

锯口宽度：           ≤锯片厚度+1mm

锯片主轴转速         2800R.P.M 

气源压力             0.5-0.8Mpa

耗气量               300L/min

功率                 18KW               

外形尺寸( LxWxH )    800×2600×1650（送料料架6000*6000，定尺输出料架6000*6000）

1、     铝合金铸棒机锯切机组之主机  主机主要有进料辊道、锯切主机、定尺装置、出料辊道、生产批号钢印自动打印装置等组成。 ☆进料辊道可自动将所锯切的棒料输送到锯切主机进行锯切。 ☆锯切主机由压紧装置，锯切主轴，锯片，电机，保护罩，机架，铝屑收集排出装置，锯刀进给机构等组成，主要作用是把进料辊道所输送的棒料进行锯切裁断功能。 ☆定尺装置在锯切过程中主要起定尺锯切棒料的作用。 ☆出料辊道可自动将所定尺锯切的棒料自动输送到下一工序堆垛装置。 ☆生产批号钢印自动打印装置是在棒料锯切过程中自动按设好的型号对其进行生产批号及型号的自动打号。 2、     铝合金铸棒机锯切机组之辅助装置  主要分为储料装置、自动上料装置、堆垛装置、铝屑收集挤压打包装置。 ☆储料装置起一储料台的作用，主要起把所锯切的棒料集中储存在一起，便于棒料的自动上料。 ☆自动上料装置主要是把储料台所储存的棒料自动的一根根输送到进料辊道上。 ☆堆垛装置由自动卸料装置及棒料排料装置组成，主要是把出料辊道所输送来的棒料进行卸料、按顺序进行排列。 铝屑收集挤压打包装置  机器主机产生的铝屑料由铝屑自动收集装置自动收集后输送到铝屑打包装置进行打包。

  该类设备供货周期：为3个月