【2017A铝排】舒缓劳累2017A铝合金

【2017A铝排】舒缓劳累2017A铝合金 （1）工业纯铝 工业纯铝含铝99%以上，熔点660℃，熔化时没有任何颜色变化。表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐蚀性。纯铝的导热性约为低碳钢的5倍，线胀系数约为低碳钢的2倍。纯铝强度很低，不适合做结构材料。退火的铝板抗拉强度为60～100MPa，伸长度为35%～40%。 （2）非热处理强化铝合金 非热处理强化铝合金通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，原先代号为LF××。Al-Mg合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并具有优异的抗腐蚀性和良好的焊接性，是目前焊接结构中应用较广的铝合金。 (3）热处理强化铝合金 热处理强化铝合金是通过固溶、淬火、时效等工艺提高力学性能。经热处理后可显著提高抗拉强度，但焊接性较差，熔化焊时产生焊接裂纹的倾向非常大，焊接接头的力学性能（主要是抗拉强度）严格下降。热处理强化铝合金包括硬铝、超硬铝、锻铝等。 ① 硬铝  硬铝的牌号是按铜增加的顺序编排的。Cu是硬铝的主要成分，为了得到高的强度，Cu含量一般应控制在4.0%～4.8%。Mn也是硬铝的主要成分，主要作用是清理Fe对抗蚀性的不利影响，还能细化晶粒、加速时效硬化。在硬铝合金中，Cu、Si、Mg等元素能形成溶解于铝的化合物，从而促使硬铝合金在热处理时强化。 退火状态下硬铝的抗拉强度为160～220MPa，经过淬火时效后抗拉强度增加至312～460NPa。但硬铝的耐蚀性能差，为了提高合金的耐蚀性，常在硬铝板表面覆盖一层工业纯铝保护层。 ② 超硬铝  合金中Zn、Mg、Cu的平均总含量可达9.7%～13.5%，在当前航空航天工业中仍是强度较高（抗拉强度达500～600MPa）和应用较多的一种轻合金材料。超硬铝的塑性和焊接性差，接头强度远低于母材。由于合金中Zn含量较多，形成晶间腐蚀及焊接热裂纹的倾向非常大。 ③ 锻铝  具有良好的热塑性（原代号为LD××），而且Cu含量越少热塑性越好，适于作锻件用。具有中等强度和良好的抗蚀性，在工业中得到广泛应用。 铝及铝合金的新旧牌号对照见表2。 表2  铝及铝合金的新旧牌号对照 类   别 新 牌 号 旧 牌 号 类   别 新 牌 号 旧 牌 号 工业纯铝 1070（1070A） 1060 1050（1050A） 1035 1100 1200 L1 L2 L3 L4 L5-1 L5 特殊铝合金 4A01 4A13 4A17 高等41 高等66 LT1 LT13 LT17 LT41 LT66 防锈铝合金 — 高等02 高等03 高等05 高等06 5B05 5083 5056 3A21 3003 LF1 LF2 LF3 LF5 LF6 LF10 LF4 LF5-1 LF21 — 锻铝合金 6A02 2A50 2B50 2A70 2A80 2A90 2A14 6061 6063 LD2 LD5 LD6 LD7 LD8 LD9 LD10 LD30 LD31 硬铝合金 2A01 2A02 — 2A04 2A06 2B11 2B12 2A10 2A11 2A12 2A13 2A16 2A17 LY1 LY2 LY3 LY4 LY6 LY8 LY9 LY10 LY11 LY12 LY13 LY16 LY17 超硬铝合金 7A03 7A04 — 7A09 7A10 7003 LC3 LC4 LC5 LC9 LC10 LC12 （2）铝及铝合金的性能及应用【泓鑫金属】 铝及其合金具有独特的物理化学性能。铝具有许多优良的性质，包括密度小、塑性好、易于加工、抗腐蚀性好等。在空气或硝酸中，铝表面会形成致密的氧化铝薄膜，可保护内部不受氧化；铝的导电率较高，导电性好，仅次于金、银、铜，居第4位。 铝具有面心立方结构，无同素异构转变，无“延一脆”转变，因而具有优异的低温韧性，在低温下能保持良好的力学性能。铝及铝合金塑性好，可以承受各种形式的压力加工，很容易加工成形，它可用铸造、轧制、冲压、拉拔和滚轧等各种工艺方法制成形状各异的制品。铝及铝合金容易机械加工，且加工速度快，这也是铝制零部件得到大量应用的重要因素之一。 经过冷加工变形后，铝的强度增高，塑性下降。当铝的变形程度达到60%～80%时，其抗拉强度可达150～180Mpa，而伸长率下降至1%～1.5%。因此，可以通过冷作硬化方法来提高铝的强度性能。经过冷作硬化的铝材，在250～300℃的温度区间可以引起再结晶过程，使冷作硬化清理。铝的退火温度为400℃,经过退火处理的铝称为退火铝或软铝。 铝及其合金还具有优异的耐腐蚀性能和较高的比强度。与各种金属相比，铝在大气中的抗腐蚀性能很好。这是由于铝比较活泼，与空气接触时，表面生成的难熔氧化铝膜比较致密（Al2O3熔点2050℃），从而保护铝材不被继续氧化。铝在浓硝酸中因表面被钝化而非常稳定，但铝对碱类和带有氯离子的盐类抗腐蚀性能较差。 铝及铝合金的物理性能见表3。铝及铝合金类别和化学成分见表4。常用铝及铝合金的力学性能见表5。       深圳市泓鑫五金制品经营部集生产与销售于一体：主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝棒、铝板、铝管、铝带、铝线、电解铜等。可生产有色加工材合得奖号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、***、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防***事业做出了突出贡献。 公司拥有我国铜加工行业重要企业技术中心，公司相继通过了ISO9002：1994、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证，2007年9月，公司生产的铜及铜合金材荣获“中国品牌产品”称号。 铜材有：铜带、铜线、铜棒、铜板、铜管、铜排等，黄铜(H96、H90、H80、H70、H68、H65、H62、H59-1、H59)；红、紫铜（C1100、1020、T1、T2）； 磷青铜（C5191、C5210、C5240、C5161、C54400）；铝青铜（QAL10-4-4、QAL10-3-1.5、QAL9-4、QAL10-5-4）；锡青铜（QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、QSn10-4）；铍青铜（C17200、C17300、C17500）；硅青铜（QSi1-3、C65100、QSi3-1、C65500、C65800）以及钨铜、鉻锆铜、等多种铜合金材料； 铝材有：铝板、铝带、铝棒、铝管、铝线、铝排等。合金铝：（AL2011、AL2024、AL3003、AL5052、AL5056、AL5083、AL6061、 AL6061-T6、AL6061-T651、AL6063、AL6063-T6、 AL6063-T5、AL6082、AL7075、AL7A04、AL7005、LY11、LY12）纯铝(AL1050,AL1060、AL1070、AL1100、)等。进口美铝/韩铝/南非铝：7075-T6/T651 6061/6082-T6/T651 2024/2017-T4/T351 2011-T3/T8 5056-H32等,以上材料可广泛应用于五金制品、电子电器、机械设备、模具制造、汽车制造、等各行业。 异形铜材、铝材可开模具订做生产。 深圳市泓鑫五金制品经营部员工将以高度的使命感、责任感和创新精力，始终不渝地追求“更高，更新，更快”，积较开发高质量的铜铝产业，勇占21世纪国内外铜铝市场的制高点。 “追求优越、永不止步”是我们的经营理念，“科技为本、培育精品、不断创新、诚实守信”是我们的经营宗旨。真诚的合作是通向成功的桥梁，愿与国内外同仁携手，共铸辉煌！   主营产品或服务： 进口弹簧钢带，板，线;美国肯纳钨钢;日本富士钨钢;日本住友钨钢;钻石牌钨钢;进口高弹性不锈钢带;不锈钢板材;高韧性不锈钢线;进口环保黄铜;日本易切黄铜;黄铜线、黄铜带、黄铜棒;铅黄铜、锡青铜，磷青铜，铝青铜；日本三宝红铜、白铜、紫铜;进口铝材;宝岛中钢优异铝材;国产西南铝材;铝棒;超硬铝板;进口优异模具钢，碳素钢，工具钢，轴承钢，易切削钢结构钢，硅钢片等 主营行业： 优特钢;有色金属合金;有色金属矿产;金属加工材;不锈钢材：模具钢 材等   合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER  L铝 R热加工状态   LF防锈铝合金 （Ai-Mg、Ai-Mn）， M--退火状态，LY硬铝合金 （Ai-Cu-Mg） Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金 （Ai-Cu-Mg-Zn） C--淬火状态 LD--锻铝合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si） CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效，冷作状态 -CS-- 淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效，冷作状态 -Y2--半硬状态 -RCS（T5）--风冷、人工时效状态   （GB/T16475－1996） 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用 F自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字   W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段   T 热处理状态 （不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字   HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号 加工硬化程度 HX1 抗拉强度较限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度较限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度较限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度较限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度较限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度较限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度较限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态、较小抗拉强度较限制超过HX8状态至少10兆帕 注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度较限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻非常大值。     TX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用 T0固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态，适用于经冷加工提高度度的产品  T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能较限）的产品   T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品   T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高度度的产品   T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能较限）的产品   T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能较限），予以人工时效的产品   T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能较限）的产品   T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了较高峰点的产品   T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品   T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高度度的产品   T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品  注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。   TXX及TXXX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用   T42适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品T62适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品 T73适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 T74与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态 T76与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 T72适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品 T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高度度，然后进行人工时效的产品 T87适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高度度，然后进行人工时效的产品。