加热方式:
电加热
加热方式:
电加热
设备组成:
该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。
自动上料机
用途:自动供料
简述:本装置设置在生产线的前端,向连续炉生产线自动供给待处理的零件,由提斗翻转装置及送料器组成
淬火槽
用途:硝盐淬火、冷却
简述:本淬火槽由槽本体、喷流装置、硝盐冷却装置、传动网带装置、管状加热器、液面检测警报器等构成。
清洗机
用途:工件浸泡、清洗及烘干
简述:本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。
回火炉
用途:工件的回火处理
简述:由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。
冷却机
用途:工件回火后的冷却
简述:冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。
设备特点:
长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线由PLC全自动控制:使用电脑液晶触摸屏系统,实现温度PID自动控制,自动送料、故障报jin记录、自动安全逻辑操作。内置常用材料热处理工艺参数,并可根据实际情况自定义工艺参数。
采用浙江正泰半导体电力电子开关器件,负载采用变压器低压供电加热。
长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线采用优质保温耐火材料构筑,具有保温性能好,低功耗,同时,在炉膛内涂有热辐射涂层,进一步提高电热辐射率及保温性能。
连续硝盐炉炉采用优越的自动控制系统,有效的控制淬火变形量、硬度均匀性、碳平衡、表面光亮,特性一致性。
工艺流程:
长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线把工件加热至 550℃间,并保温一定的时间,使其奥氏体化,并均匀化后,使之 进入温度稍高于Ms点的硝盐浴中,快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保持一定时间(30~60min),使奥氏体转变为下贝氏体,然后置于空气或水中冷却。
用途方向:
长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线适用于批量性机械零件(如链条、轴承、标准件、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金)等淬火、渗碳、碳氮共渗等处热理工艺。连续自动生产效率高,炉内有特定的强制换气系统,渗透快,渗层深,处理后的工件质量稳定,表面光洁。
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