铝板自动喷砂机

铝板自动喷砂机，专项使用喷砂机，输送式自动喷砂机，铝板自动喷砂机厂家直销，铝板自动喷砂机是深圳惠捷有限公司的要点产品，韩国进口砂料微粉喷砂环保无尘，铝板喷砂不变形，喷砂均匀，出砂快是人工不能所及，铝板自动喷砂机是一种新型工艺，欢迎来厂考查，免费打样，喷砂枪，均可设计为，平移喷砂枪，摇摆喷砂枪，大小型铝材，铝制品，铝盖，铝壳，铝铸件，铝板，铝棒，铝球不论型状均能无缺设计出自动喷砂机，整套设备配置好，空压机指定品牌开山集团大力支持，喷砂枪，有，2-20把枪的以客户需求现货发放。                                 随着现代科技的飞速发展，很多工业设备得到了应用，就像全自动喷砂机，在工业中发挥了不可忽视的作用，如果您对此还不是很了解，看看下文相关人士的详细介绍吧。输送式自动喷砂机也叫平面式自动喷砂机、流水线喷砂机。他是这款高产量的自动喷砂机，需要喷砂的产品放在左侧，自动输送带会将喷砂的产品自动带入喷砂室自动喷砂，喷砂完成后，输送带把产品带入吹净室自动吹干净，较好输送带自动将产品带出，人工将产品取出。整道工序是自动连续完成。用户也可以根据工厂的实际情况，比如配上流水操作，这样的话，整道生产工序可实现不需要人工操作方式。

输送式自动喷砂机一般适合产品有：适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等.

 

                                                                                                                             

 

 

什么叫做全自动喷砂机？全自动喷砂机到底是一种什么概念？全自动喷砂机有多少种等等？本公司生产喷砂机有十多年的经验，下面给大家详细的介绍一下，希望对广大的用户有所帮助。
全自动喷砂机是喷砂机的一种，他也是利用压缩空气为动力，金属磨料为介质。全自动喷砂机的自动指的是自动喷砂、工件自动进出、喷枪自动摆动、磨料自动分选、自动除尘等。反正除了工件上下之外，其余全部不需要人工操作。
看过了上文相关人士相关人士对于全自动喷砂机的详细介绍后，我们都有了比较一体的了解吧，如果您还有这方面的问题，请联系我们。采用三角带输送工件、线速度变频可调；

·多枪自动摆射、摆幅变频可调；
·喷射效果均匀、稳定、效率高；
·适用于大批量喷砂加工处理；

本机采用半密封式作业，本机不产生环保不达标指数。

一、机器的主要技术参数：

主机结构采用2.5MM-6MM钢板焊接而成。

   设备外形尺寸：     4000mm长1500mm宽2800mm高

设备工作室内尺寸：1250mm长*1200mm宽*800高

除尘箱:             1200mm长*1200mm宽*2000高 

风机功率：          7.5KW

自动输送机构：0.75KW  380V   50HZ[速度可调节]

输送机构中间1220*3400mm为三角皮带，

自动枪架：0.55KW  380V   50HZ[速度可调节]

照明：18w日光灯2只采用上旋风分砂系统直接抽砂式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，

枪的数量：12支（铝合金带碳化

枪的数量：12支（铝合金带碳化嘴）

外壳：2.5mm-6mm钢板焊接制成

透过窗：2个镜框

下砂斗：3个

门：两张，前后开门800mm高*700mm宽

实用于：30目-120目磨料

空气压力因大于5bar(kg/cm2)（[空压机在12立方以上][耗气量要求每只枪1立方]

工作室内载重量：120公斤

总功率：9.75KW左右1输送式自动喷砂机

输送式自动喷砂机也叫平面式自动喷砂机、流水线喷砂机。他是这款高产量的自动喷砂机，需要喷砂的产品放在左侧，自动输送带会将喷砂的产品自动带入喷砂室自动喷砂，喷砂完成后，输送带把产品带入吹净室自动吹干净，较好输送带自动将产品带出，人工将产品取出。整道工序是自动连续完成。用户也可以根据工厂的实际情况，比如配上流水操作，这样的话，整道生产工序可实现不需要人工操作方式。 输送式自动喷砂机一般适合产品有：适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等 2转盘式自动喷砂机 转盘式自动喷砂机又叫转台式自动喷砂机、间隙式自动喷砂机、连续式自动喷砂机。他也是这款高产能、效率高率的自动喷砂机。喷砂大转盘上上配置8个小转盘，又分为4个区域，喷砂装卸区、喷砂待加工区、喷砂加工区、吹净室。需要喷砂机的产品人工放在喷砂装卸区。大转盘会自动旋转，整个旋转在360°人工只需要站在同一位置将产品装、卸即可。用户也可根据自己的一些产量要求配置流水作业，但是配置装、卸区一般需要机械手，成本较高。 转盘式自动喷砂机适用于盘类、圆柱类、方形工件的内外表面喷砂批量生产，如工艺品、玻璃灯罩、不粘锅、手电筒、烤盘、不锈钢洗手盆、通讯器材等工件。 3履带式自动喷砂机 履带式自动喷砂机又叫滚筒式自动喷砂机。他是这款高产量、效率高率的自动喷砂机，但是这款喷砂机有个缺点，就是产品怕碰撞不能使用该款设备。人工将需要喷砂的产品全部倒入喷砂室，把门关上，设定好喷砂时间，喷砂完成后，机器自动停止，人工将喷砂完的产品取出。 履带式自动喷砂机适合于小零件、大批量产量等工件。 4非标自动喷砂机 非标自动喷砂机是一种根据用户的产品、性能、产量等要求非标定制的一种喷砂机。喷砂机设备的传动方式、喷砂方式、分选方式、除尘方式、回收方式等都可以根据不同来定制。 非标自动喷砂机适合各类产品。 自动喷砂机由于种类比较特殊，很多用户很难分清那种设备比较适合自己，那种设备比较对自己节约成本，作为喷砂机行业十多年的我，建议客户一定要到有经验的厂家实地考察，避免造成不必要的损失我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

 

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的优异地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；

喷砂介质：60#—100#玻璃珠；

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；

加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。                         

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)一、适用范围及加工效率 

本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工非常大宽度（可根据客户要求定做），长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。    适用喷砂介质： 

加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。 

二、自动喷砂机主要机构 

本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。 

(一)主  机 

1)该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。 

2)喷砂室尺寸： 

主机外形尺寸： 

3)喷砂室内共8支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。                               

4)吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至较小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。 

5)皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。 

采用自动输送式喷砂机特点： 

1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 

2. 每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广 

3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 

4. 采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低； 

5. 喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长； 

6. 单独的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘） 

7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。 

适应范围： 

适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。 

技术参数：输送式自动喷砂机（见附图） 

型号（XT8080-8A）	自动输送式喷砂机
整机外形尺寸（占地面积）	3400*800*1900  mm
除尘箱尺寸：	1000*1000*2200   mm
喷枪数量	12(8)支
电源：	380V/50HZ　　三相四线制
除尘箱电机：	5.5kw
分离器风量：	10m3/min
压缩空气源：	2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min
整机噪音：	<85dB
粉尘排放：	<0.4mg
工作温度范围：	-10~45度
总功率：	6.8kw

惠捷牌系列干湿喷砂机种类繁多，型号集全，主要分为普压与高压两大类。含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、输送式等手动与全自动喷砂机及喷砂房等。产品应用范围广，不论何种工件，大至船体、钢结构、集装箱，小到表壳、钮扣、注射针等；除生产行业内现有的标准型喷砂机外，同时承接各种异形喷砂设备的开发与制造，可按客户要求量身定做。毛边机主要有滚筒式粗毛边处理机、滚筒式细毛边处理机及引进宝岛技术改进的履带式毛边处理机。

 

注：百诚公司供应手动喷砂机，自动喷砂机，抛丸机，喷砂机，移动喷砂机，移动喷砂罐，液体喷砂机，公开式喷砂机，履带式喷砂机，转盘喷砂机，间歇喷砂机，加压喷砂机，喷丸机，普压喷砂机，各类沙料及配件。我公司同时兼营各种喷砂耗材，储有大量白刚玉、棕刚玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龙砂、钢珠、钢砂、喷砂枪、喷砂嘴、喷砂手套等，产品质量可靠、货源充足、供货及时。质量保证，欢迎咨询洽谈。

 

售前：
根据用户的需求，想用户所想，提供整体化的的喷砂机，深圳喷砂机及有经验咨询。分析用户的需求情况和作业环境，设计较适合用户的产品生产、加工工艺方案。

 

售后：
产品免费质量保证一年（易损件除外），产品终身维护。
接到用户维修电话后，全国范围内48小时到达现场进行维修。
根据用户的情况，建立喷砂机、自动喷砂机、深圳喷砂机、维护档案，随时掌握用户的使用状况。提供应生产品更新、功能改进的有经验咨询服务。
配备有经验售后服务队伍，定期对新老客户进行回访及设备维护。