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冲压模具冷却方式优化和冷却剂的选择
当零件加热完毕,从炉中取出后不应直接放入冷却剂中,那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷,然后再放入冷却剂中淬火。为保证零件各个部分冷却速度均匀,放入冷却剂后还应进行适当旋转,且旋转方向较好是不固定。
冷却剂的选择也同样重要。对于合金钢而言,处理形状复杂、尺寸要求准确的冲压模而言。有些多孔模具零件,具有在油中冷却收缩,在硝酸盐中冷却膨胀的特征,合理利用两种不同介质,也可以减小由于淬火造成的零件变形。
回火处理的控制
零件在冷却剂中淬火之后,不应该在空气中停留过久,而是要及时放入回火炉中进行回火处理,以清理零件的内应力,减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的冲压模零件,在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理,可以有效提高零件的淬透性,使其内应力分布均匀,不易发生变形和开裂。在回火处理过程中,一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。
a将油泵和工作头用快速接头接好.
b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
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