产品描述
闪银色彩色铝卷-材料油漆彩色铝板
材料作为高等的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求较为严格，除材料涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的材料涂料外 ，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程滚涂过程到固化过程都需有严格的质量控制， 以保证铝材涂装的质量 。在材料喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据， 这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的全部标准 。以下是AAMA一605.02.90标准中有关材料喷涂的主要指标。
材料喷涂的设备及工艺
材料涂料本身性能决定，滚涂设备必须保证，保证喷涂层的均匀性，材料涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量的材料涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的材料喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了材料的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。
材料喷涂工艺多采用多层滚涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，较终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
材料喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强舒缓老化能力，面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
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