有经验压铸铝ADC12表面阳较氧化处理

阳极氧化

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阳极氧化（anodic oxidation）：金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相

 

应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）

 

上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧

 

化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用

 

寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目

 

前应用广且成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常

 

转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性

 

。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程

 

。

目录

1原理

2其他类型

3作用

4区别

 

 

1原理

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金

 

属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨

 

性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(

 

如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解

 

。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，

 

硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度

 

和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔

 

点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 

 

，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可

 

吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可

 

着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可

 

进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及

 

无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。[1]

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一

 

起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面

 

形成一种氧化膜。在这些酸中，为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

2其他类型

除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。

在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以

 

为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品

 

。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就

 

要好一点。

3作用

防护性

装饰性

绝缘性

提高与有机涂层的结合力

提高与无机覆盖层的结合力

开发中的其它功能

4区别

阳极氧化与导电氧化的区别

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化

 

(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学

 

反应。

2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十

 

秒。

3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生

 

成的膜仅仅0.01—0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，

 

这就是它的优点。

4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是

 

导电的了。