中空玻璃生产线1800 中空玻璃加工设备 玻璃打胶机

中空玻璃生产线1800 中空玻璃加工设备 玻璃打胶机   本机全过程由PLC控制,采用触摸式人机界面(5.7寸)操作,操作人员只需将玻璃放于入料段,生产线各部动。清洗传送采用变频器驱动，实现传送无较调速。zui大传送速度可达12m/min。每小时可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

 

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LBP1800自动外合片板压生产线

 

整机参数:

电源: 380V、50HZ	总功率:19.8KW
清洗速度:3-12m/min	较快工作速度:32m/min
较小玻璃尺寸:450×450mm	较大玻璃尺寸:1800×2500mm
加工中空玻璃较大厚度:40mm	外型尺寸:17800×2200×3050mm

功能特点:

1、高生产效率,可靠的自动化:

本机全过程由PLC控制,采用触摸式人机界面(5.7寸)操作,操作人员只需将玻璃放于入料段,生产线各部动。清洗传送采用变频器驱动，实现传送无较调速。zui大传送速度可达12m/min。每小时可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

2、自动启动、自动待机、停机功能，实现电能的有效节约，当有玻璃进入生产线后，清洗传送、水泵毛刷、风机、检查灯、检查传送、覆片传送、玻璃定位、平压传送、平压程序执行、翻转台传送、玻璃翻转等均按照玻璃所到位置自动启动，当在设定时间内无工作要求时，以上工作状态部位将依次逐步停机，处于待机状态，当有工作要求时会自动执行以上程序。

3、清洗传送机构上置功能，防止设备运行过程漏水：

为避免设备在使用过程中出现漏水情况，本公司将清洗传送机构移到清洗室顶部，完全解决了清洗室底部开孔密封漏水问题。

4、风干室托轮传送功能，避免因留下夹痕造成废品：

传统结构为采用多道辊轮夹紧方式驱动玻璃离开干燥室,容易使玻璃表面 出现夹痕,本公司采用拖轮机构,使玻璃边沿在传送机构上传送,无夹痕.

5、玻璃清洁度检查功能：

通过深灰色背景与白色日光灯的结合，方便玻璃表面的清洁度检查。

6、玻璃高度自动测量系统：

合片机上的横梁配有特殊装置，始终停在玻璃上方10cm的位置，不用每次都上下往返一次，大大提高了合片速度。合片机上的第二片玻璃定位精 ，确，无需人工手推辅助定位，真实实现自动合片。

   7、合理的铝条定位设计

在检查输送机的末端开始安放铝条，使得自动合片动作能够一气合成。并且在合片机上的玻璃自动合片动作尚未结束时，后面的玻璃已经开始安放铝条，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产率。

  8、平压程序自动执行功能，实现中空玻璃的无缺压合：

采用气压控制气缸作为平压机的压合动力，联动四根平行拉杆具有运行平稳、响应速度快、精 ，确定位功能，轻松实现中空玻璃的无缺压合。通过主控制人机界面进行操作，平压机活动平板在气缸的带动下精 ，确定位至中空玻璃实际工艺值进行工作。克服了普通平压机因压力大小压合不到位，影响成品玻璃质量：或者压合过度，致使玻璃破损等缺点。

9、全套宝岛真空系统，支持板内、外合片功能更加无缺、可靠。

10、根据季节变化，自动水、风加热功能：

由于冬季温度低或在结冰状态下，无法进行正常生产，本生产线具备在每年9月至次年4月执行水温自动衡温加热功能。

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    JT02丁基胶涂布机

 

 

整机参数：

电源：380V  50HZ	总功率：2.12KW
挤胶压力：12-18Mpa	挤胶温度：120-160℃
输送带速：0-35m/min	胶头可调距离：4-25
外形尺寸：3000×630×1030	总重量：810Kg

功能特点：

 

1、    整机工作功率较低，有效降低电能损耗：

采用德国气液增压先进技术，使整机总功率为2.12KW（夏季1.4KW），每天省电量（与其他厂家比）约为1736Kwh（按8小时工作制），一年省电量633度。相当于节省资金3168元（按0.5元/度）。

2、    整机架体为钢板折合而成，台面为不锈钢拉丝板。

3、    技术先进的出胶装置，胶缸可摆出换胶，无漏胶现象：

 每天节约胶量约为0.25Kg，一年节省胶量约为90Kg（按360天），相当于节省资金3150元（按35元/公斤）。

4、    四档变频传送，**生产效率工作

5、    可靠的自动化控制：

选用PLC及人机产品，实现整机稳定而先进的控制方式。自动关机、自动定时加热、自动PLC温控、自动皮带传送、自动补压，有效提高生产效率及降低工人劳动强度。

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