石化行业焚烧炉属于间歇式工作窑炉,内衬主要使用高铝砖、耐火浇注料、耐火可塑料等,焚烧炉工况环境恶劣,内衬受各种化学侵蚀、物理冲刷、机械应力等损坏。
石化行业焚烧炉用耐火材料比一般的工业窑炉要求要高,不但要耐高温,还要具备优良的抗侵蚀性、耐磨性、高温稳定性等,在石化炼油行业,尾液立式焚烧炉较为多见,焚烧炉的主要运行机理是,将石化尾液中的有毒农业生产体系物氧化燃烧,转化成无害气体后排空。
焚烧炉尾液喷嘴在正常雾化条件下,此时焚烧炉衬耐火材料受到的热冲击较轻,不过,尾液喷嘴往往不能正常雾化,尾液未经雾化就直接喷射到炉衬上,炉衬耐火材料受到尾液的直接冲刷;局部温度急剧降低,与周围炉衬形成温度差,产生内应力,当内应力超过炉衬强度时时会产生裂纹,而且裂纹逐渐扩大,造成断裂,在尾液的冲刷下,炉衬耐火材料不断脱落。
石化行业焚烧炉在使用高铝砖作为内衬时,寿命不超过一年,频繁的停炉、检修,影响企业的经济效益,把炉衬改为高耐磨耐火浇注料替代高铝砖作为炉内衬,高耐磨耐火浇注料浇注后,整体性强、气密性好,耐热震、耐冲刷性强,连续使用12个月才重新进行内衬更换,中间停炉检查时,局部损坏严重区域使用少量耐火涂抹料涂抹,延长了炉衬的寿命。
浇注料生产厂家也通过实际使用过程中的不同问题,不断改进内衬材料,目前就由部分浇注料改用耐磨可塑料,耐火可塑料的使用温度达1200- 1400℃,而且耐火可塑料的优点是耐火度高、高温下体积稳定性好、抗热震性好、易于施工,后期不用烘炉,在检修时易于操作。
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