液化气模壳焙烧炉四大优点:
1.液化气热值高,焙烧效率高:
采用液化石油气做为燃料,热效率大大提高,尤其采用“瓶组+气化”气化效率高,大大减少瓶装石油气的浪费现象。
2.燃烧嘴寿命长,燃气/风配比合理,采用德国技术,中威设计制作,超长质保,用户不用担心烧嘴烧坏现象。
3.全自动控温系统,“大/小火”控温工艺尤其适合焙烧炉,即达到焙烧质量要求,又能够达到节气效果。
一 、使用隧道炉焙烧模壳优点:
1.节能效果优于其它炉型(台车式焙烧炉)20%以上,原因:隧道炉加热部位按功能划分为三区:预热区、加热区、保温区,模壳经预热后温度达到300℃-400℃,快速升温(45分钟左右)保温:10-15分钟,达到焙烧效果。同时,与中频熔炼炉工作同步。
2.煤气发生炉设备连续工作,更加节能。因为隧道炉属于连续性作业炉型,使用煤气发生炉后(优于燃煤炉)节煤20%以上,并且环保达标,煤耗:70-120千克/小时(根据煤质不同,煤耗有差异)。
3.模壳焙烧质量高,模壳有序摆放在耐热钢炉底板上,大大缩短模壳上下温差,避免过烧及温度不够现象。升降炉门密封效果更佳。烧损率大大下降,模壳摆放尽量降低高度(一般摆放上下两层,太高容易损坏模壳)。
4.采用隧道炉生产作业的厂家要根据自己的生产量及场地考虑,隧道炉适合于生产量大且稳定的状态,属于连续性作业炉型。若生产量不大且不稳定,建议采用台车炉或室式炉更为合适;其次,隧道炉占地空间非常大,充分考虑铸造车间的设备布局,尤其是中频炉要与隧道炉的距离要近些较为合适。
5.隧道炉作业时间一般跟中频炉同步作业,企业一般在21:00-次日早上:8:00左右,充分利用优惠电价进行生产,因此,设备的操作方便性、安全性、尤为重要,这是设备生产厂家必须考虑的因素。
二 、常用隧道炉参考尺寸:
规格 |
炉底尺寸(长×宽×高单位:米) |
加热区长度(单位:米) |
备注 |
T 1型 |
12×0.8×0.5 |
4.0-4.5 |
|
T 2型 |
13×0.9×0.75 |
5 |
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T3型 |
15×1.0×0.9 |
5.5 |
以上尺寸仅供参考,我公司可以根据用户要求进行特殊设计。
三 、隧道炉制作方式:
由30年制作经验的工程师现场制作,用户购买材料。此种方式非常大优点:一次性投入资金节省近:30%,并且制作材料、 过程透明,便于日后设备维护,延长隧道炉的使用寿命。
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