北京中融鸿飞化工技术研究所是由具有数十年生产工艺研究、分析化验研究为一体的高级工程师和多名专业技术人员所组成的,他们既主持日常工作又参与科研、开发和生产的全过程。
研究所的技术骨干代表之一——屈渭年是具有近五十年丰富的科研、生产工艺研究、分析化验及生产等经验的高级工程师,尤其是其制定的18种氧化铝、5种氢氧化铝中痕量元素的分析方法已被定为国家标准。
以下是研究所在全国处于技术前沿的主要成果:
1、碱蚀工艺——碱蚀添加剂:固碱为1:25到1:30,为普通碱蚀添加剂用量的1/5左右,而且铝耗低,约为5——7公斤/吨,可大大降低添加剂和原料成本,而且槽液多年不结垢、不排渣,并可通过控制碱蚀量、防止铝材过量溶损每年为用户带来138—500万左右的经济效益(以年产5000吨计);
2、酸蚀工艺——增亮砂面剂:氟化氢氨为1:20,为普通增亮砂面剂用量的1/5左右,实验证明酸蚀工艺出来的型材能有效抑制酸蚀缺陷,其亮度接近碱蚀效果,砂面分布均匀,金属质感强。而且铝损、NH4HF2消耗、添加剂消耗等成本明显降低,同时由于较低的温度和较短的时间酸蚀产生HF气体明显减少,对改善环境污染具有重要意义;
3、试验证明锡盐着色液连续通入空气5000小时不混浊,工业生产使用证明槽液至少六年不混浊,无需更换槽液。并推出了稳定封孔质量的新措施,在独特而准确的工艺控制下封孔质量可达到免检的程度;
4、1996年自主开发的铝材抛光多彩铝电解着色、电泳或封孔、铝材抛光多彩铝吸附着色,电泳烘烤不褪色等,解决了可用F、Ni在常温下进行封孔的技术难题;
5、解决了铝材三酸抛光工艺面临的技术难题——对三酸和溶铝量的准确化验,从而通过配套的工艺化验等可保持稳定的抛光效果;
6、铝材多彩系列着色剂、散热器高性能内防腐处理和表面处理新工艺,被应用于铝合金散热器一举解决了散热器易腐蚀渗漏、品种色彩单一的弊端。
研究所除可提供产品外还可为用户提供包括规划设计、安装调试、生产指导等一系列配套服务,同时应用户要求研究所的技术专家还可为用户担任的常年技术顾问。(详情请电话或邮件咨询)
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