超级电容,又称电化学电容、黄金电容、法拉电容、双层电容器,自从上世纪七、八十年代发展起来,通过极化电解质来储能的一种电化学元件。
它不同于传统的化学电源,是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源,主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能。但在其储能的过程并不发生化学反应,这种储能过程是可逆的,也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。
超级电容引脚目前大多数是用碰焊、模具焊等焊接工艺完成,容易出现炸火、漏液、虚焊等不良现象,焊接效率低,且不易检测合格率。
东莞市正信激光科技有限公司自主研发“H、V型电容引脚全自动激光焊接设备”。实际测试点焊合格率:≥99%。设备稼动率:≥98%(换料时间除外)。
H、V型电容引脚全自动激光焊接设备焊接流程
H、V型电容引脚全自动激光焊接设备优势:
①具有数据统计功能,可以察看当班的合格率,产量,产品参数(内阻等)的原始数据、分布图(含饼图及直方图);
②需具备一键复位功能,及一键清尾功能(清尾功能不需要人工干预)
③配置能量反馈系统,能控制每次焊接能量一致。
④从原料到成品装盘,全程自动化完成,无需人工干预。
YAG激光焊接原理:
通过激光电源以脉冲形式对氙气灯释放电流,形成一定频率和脉宽的光波,光波通过镀金腔体聚光辐射到Nd:YAG激光晶体上,透过激光晶体射出的光波再经过谐振腔发出波长为1064nm的脉冲激光,该光波通过光纤传输聚焦到工件上进行焊接;通过四轴联动或者机器人来完成焊接形状设定,焊接所需能量可通过对激光频率、脉宽的调节来控制。
YAG激光焊接特点:
1、具有高深宽比、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、速度快等特点;
2、焊缝平整美观,焊后无需处理或只需简单处理工序;
3、焊缝质量高,无气孔可减少和优化母材杂质,组一一织焊后可细化,焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属;
4、可控制,聚焦光点小,高精度定位,易实现自动化;
5、可实现异种金属材料之间的焊接;
6、可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。
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