超级电容一般壳体厚度都要求达到1.0MM一下,主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6MM和0.8MM两种为主。焊接方式主要为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有比较高的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上,可采用更**的振镜式扫描焊接方式,但对前工序入壳及定位要求很高,对设备的自动化要求高。
目前铝壳电池占整个动力电池的90%以上。铝材的激光焊接难度非常大,会面临焊痕表面凸起、气孔、炸火、内部气泡问题等等。表面凸起、气泡、内部气泡是激光焊接的致命伤,很多应用由于这些原因不得不停止或者想严格按照合同规定保质、保量、保时完成每一项工作,并且为客户提供多种服务,如安全知识讲解、设备安装、设备使用培训等服务。
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