恒耐窑炉高温耐火胶泥

耐火泥又称火泥或接缝料（粉装物）。用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。

由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高度度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

耐火泥的粒度根据使用要求而异，其较限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。

选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

耐火泥特性及应用：

1、可塑性好，施工方便；

2、粘结强度大，抗蚀能力强；

3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高等耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。

耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:

(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。

(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加 热。

(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、农业生产体系一无机、农业生产体系)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。

耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。

我公司专业生产高温材料粘结剂，耐高温无机粘合剂，高温耐火胶泥。

高温耐火胶泥基本用途：

1、用于配制耐火浇注料，做窑炉内衬。

2、适用于抗硫酸盐侵蚀的工程。

3、适用于要求快硬的混凝土工程和紧急抢修工程。

4、适用于冬季施工及要求早强的特殊工程。

5、用于做制造净水剂的原料（铝酸钙粉）。

6、用于做制造装饰材料的原材料（如人造大理石、彩色马路砖、彩色波纹瓦等）。

7、是配制膨胀水泥，自应力水泥及其它特种水泥的重要组成部分。

随着公司的不断发展壮大和在国内外知名度的提升，公司如果依靠原有的技术及生产工艺、条件已无法使企业走的更远，只有依靠科技，并把先进的科技转化为生产力，不断的改变创新，用科技含量高、附加值大的新型技术、工艺、材料充实和占领市场，才能在耐火材料界内始终立于不败之地；只有新的高科技产品才能给企业带来新的生机和精力。