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施工之前，应将被涂物表面清理干净，做到表面无锈、无油、无灰尘、无水等附着物。

一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准St2或St3级。

重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准St2级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。

【施工方式】

刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。

1. 采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；

2. 采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；

3. 采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

【产品配套】

1. 前道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐底漆、环氧防锈底漆、无机富锌底漆、环氧富锌底漆；

2. 后道配套涂料：氯磺化聚乙烯面漆。

【施工技术】

【施工条件】

1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；

2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；

3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工；

4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理；

5. 对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间；

6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用；

7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层终厚度达到设计要求。

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