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特种陶瓷不同的化学组成和结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高度度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。， HRA为99，HV 达23.3 GPa 高压促进了Si3N4 陶瓷的烧结过程，降低了烧结温度，缩短了烧结工艺周 期，Y2O–Al2O3体系复合烧结助剂对该Si3N4 陶瓷的烧结是有效的烧结样品的 致密度及力学性能随着烧结温度、压力的提高有所增加 α–Si3N4在5.4～5.7 GPa，1570～1770 K 及Y2O–Al2O3体系作烧结助剂的 条件下为不稳定相，发生了向β-Si3N4的完全相转变，β-Si3N4为在该高温高压条件下的稳定相

一般是杨氏模量越高，硬度也越高，但也受断裂韧性或局部生成裂纹的取向性塑性变形的程瞄大气的影吼

氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具有很高的硬度及熔点

浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅，熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨

说明:又称杨氏模量弹性材料的一种重要、具特征的力学性质是物体弹性t变形难易程度的表征用E表示定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2模量的性质依赖于形变的性质剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示模量的倒数称为柔量，用J表示

透明氧化铝瓷的A120 2含量在99．5％以上，具有瓷坯透明、耐高温、抗腐蚀、高绝缘、高度度和低介质损耗等优异特性，是优良的光学陶瓷材料，显微结构如图6—33所示当光线射到瓷坯内的气孔、晶界和杂质界面等凸凹不平的表面上时，将发生散射和吸收，影响瓷体的透明度，因此，瓷坯中品粒的大小、形状、杂质和气孔的多少以及瓷坯表面光滑程度等，都是研究显微结构的重要内容，要求瓷坯内主晶相粒径在10一50Pm之间，气孔串越少越好，气孔串低到o．瞅的瓷坯的进光性能将达到刚玉单晶的水平

，聚醚具有良好的润滑性能、高闪点、高粘度指数、低倾 点、抗燃等优点;合成酯的生物降解性与其化学结构有关;植 物油有较好的生物降解性，且润滑性能不亚于矿物油，因而 成为环境友好润滑剂的， 在海轮上使用的热机, 由于燃料中含有的 V等杂质元素,在燃烧时形成硫化物、碳化 物等气体, 它们与空气中的 O2, NaCl等反应生成 Na2 SO4: 2NaCl( Na2SO4 高温下,Na2 SO4分解成 Na2 SO3:Na2 SO4 碱性Na2 O溶解 iO2保护层,生成硅酸钠: Na2O1x( 硅酸盐在高温下成液态,使得氧气能更快地 扩散, 氧化体材料, 产生腐蚀因此, 在热机中, Na2 SO4熔盐是常见的腐蚀剂, 而在热交换器中 也可能存在碱性氧化物熔渣 给出了碳化硅陶瓷在不同使用条件下的腐蚀情况

将准备好的坯料伴以一定量的农业生产体系粘结剂置于两辊之间进行辊轧,然后将轧好的坯片经冲切工序制成所需的坯件轧辊成形时坯料只是在厚度和前进方向上受到碾压,宽度方向受力较小因此,坯料和粘结剂会出现定向排列干燥烧结时横向收缩大易出现变形和开裂,坯体性能会出现各向异性另外,对厚度小于 0.08mm 的超薄片,轧模成形是难以轧制的,质量也不易控制

陶瓷的烧结工艺有多种类型如按照烧结过程有无浓相的生成，可分为固相侥结和液相烧结两大类通常按照有无外加压力和化学反应，分为常压烧结(MdBbton8)或无压烧结(pxmml阳inbnng)、加压烧结(包括热压和热等均压)和反应烧结等另外，除这些传统烧结工艺外、还有利用电磁场的微波烧结和等离子体放电烧结等新工艺

液相法的化学反应式如下：该方法关键在于制备纯的硅亚胺SiCl4和NH3为放热放映，常温下很容易反应所以工艺上要求控制反应速度和除净副产物采用这种方法生产的Si3N4具有纯度高、粒径微细而且均匀，所以发展很快日本UBE公司用此法早己在1992就建成了年产300t的生产线这是当时世界大规模生产Si3N4粉末的生产线，它的生产能力相当于1990年日本国内Si3N4的总消耗量SiCl4与NH3气体可以直接在高温下反应生产Si3N4，副产物首先是NH4Cl,其在高温下很快升华分解化学反应式为：目前，气相法主要包括激光诱导气相沉积和等离子气相合成由于是气相反应，反应时气流易控制产物纯度高、超细（1）激光诱导气相沉积激光诱导气相沉积法利用反应气体分子对特定波长激光束的吸收而产生热解或化学反应，经过核生长形成微粉，整个过程基本上还是一个热化学反应和形核生长的过程该方法可以制备均匀超细、低颗粒尺寸小于10nm的粉体同时，由于反应中心区域与反应器之间被原料气隔离，污染小，能够获得稳定质量的粉体该方法关键在于选用对激光束波长产生强吸收的反应气体作为反应源（2）等离子气相合成法等离子气相合成法是制备Si3N4粉体的主要手段之一它具有高温、急剧升温和快速冷却的特点，是制备超细陶瓷粉体的常用手段该方法由于升温迅速，反应物在等离子焰内滞留时间短，易于获得均匀、尺寸小的Si3N4粉体等离子体法显著的特点，就是容易实现批量生产

近年来，为适应我国加入WTO和扩大内需所带来的机遇和挑战，以及现代陶瓷磨具企业在高品质生产工艺及设备、现代营销战略、现代集成制造技术、企业文化建设、信息化建设环境保护和劳动安全等方面的社会化需求日益提高，我国陶瓷磨具的生产企业加快了重组、改制、改变、改造和产品结构调整步伐，外资和民营企业也逐步崛起壮大，使我国陶瓷磨具企业的整体水平有了很大的提高，但是和国外先进企业相比还是有一些差距的。

利用Si3N4重量轻和刚度大的特点,可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度,产生热量少,而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作用Si3N4陶瓷制造的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等特性,用于650℃锅炉几个月后无明显损坏,而其它耐热耐蚀合金钢喷嘴在同样条件下只能使用1 - 2个月由中科院上海硅酸盐研究所与机电部上海内燃机研究所共同研制的Si3N4电热塞,解决了柴油发动机冷态起动困难的问题,适用于直喷式或非直喷式柴油机这种电热塞是当今先进、理想的柴油发动机点火装置