真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法,被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前,国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。
由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用,提高了混凝土的密实度,降低了水灰比,从而改善了混凝土的物理力学性能,是解决混凝土和易性与强度的矛盾,减少水泥用量,节省工程投入资金,缩短养生时间,拉前公开交通的有效措施。同时,由于真空脱水后的混合料含水量减少,使凝固时的收缩量大大减少,有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂,可延长路面的使用寿命。
真空脱水工艺要求:
1、小型机具施工三、四级公路混凝土路面,应优先采用在拌合物中掺外加剂,无掺外加剂条件时,应使用真空脱水工艺,该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
2、使用真空脱水工艺时,混凝土拌合物的非常大单位用水量可比不采用外加剂时加大3-12kg/m3;拌合物适宜坍落度:高温天30-50mm;低温天20-30mm。
3、真空脱水机具
(1)真空度稳定、有自动脱水计量装置,有效抽速不小于15L/s的脱水机。
(2)真空度均匀,密封性能好,脱水效率高、操作简便、铺放容易、清洗方便的真空吸垫。每台真空脱水机应配备不少于3块吸垫。
真空脱水应注意如下事项:
(1)真空脱水的作业高层度不宜超过30cm,混合物的水灰比不宜大于 0.55;
(2)购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小,选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果;
(3)真空操作人员必须站在自制的"工作桥"上行走,不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子,较好穿胶鞋或球鞋操作;
(4)脱水时要作好脱水记录,把握好脱水时间和脱水均匀性,防止混凝土出现"弹簧层"和产生裂缝。
(5)吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍。以免吸垫损坏。
(6)每班施工完毕,应将吸垫洗干净,并冲净真空泵箱的沉积物,排净存水。
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