准确冲压件模具模板开裂,是一种很常见的情况,但换作严重的时候,是一块模板一下子分成了好几块.造成模板直接开裂的原因有很多种情况,从模具设计购买材料到冲压操作过程,都能够对其造成影响.以下小编整理准确冲压件模具开裂原因。
1、准确冲压件模具落料不顺
生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎,这一点常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,容易出现这种情况。
2.准确冲压件模具设计工艺
模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
3.准确冲压件热处理:淬火回火工艺不当产生变形
准确冲压件模具模板开裂,是一种很常见的情况,但换作严重的时候,是一块模板一下子分成了好几块.造成模板直接开裂的原因有很多种情况,从模具设计购买材料到冲压操作过程,都能够对其造成影响.以下小编整理准确冲压件模具开裂原因。
1、准确冲压件模具落料不顺
生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎,这一点常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,容易出现这种情况。
2.准确冲压件模具设计工艺
模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
3.准确冲压件热处理:淬火回火工艺不当产生变形
4.准确冲压件线割处理不当
地拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中,应选择合理的电规准,尽量减少变质层高层度。
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