五金冲压件,在生产中,会因金属材料的应力,会存在着不同程度的回弹问题。影响着效率,影响着品质。小硕与您分享几点,以解决五金冲压件的回弹问题:
1、凸模的曲率半径。准确冲压件加工中回弹量随曲率半径的加大而加大,随曲率半径的减小而减小,虽因材质不同稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜,同时还必须考虑折弯板料的小曲率半径。
2、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
3、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大;相反,间隙过小时,回弹几乎清理,但转变成向内倾斜,冲压件加工中一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
4、折弯高层度。折弯高层度小内外张开大,向外张开随高层度的增加而减小。通常冲压件加工中折弯高层度应在板厚的4倍以上。
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