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铸造纯铜冷却花纹铝板现行铸造方法-花纹铝板理论重量

发布日期：2017-08-14 来源：网络 作者：匿名

铸造纯铜冷却花纹铝板现行铸造方法

冷却花纹铝板中的冷却液通道一般直径非常大(与冷却花纹铝板厚度相比),由于冷却花纹铝板上电子元器件排布的要求.且走向多弯曲甚至呈蛇形。因此,这类冷却通道的加工成形一般有以下几种工艺:钻孔-封堵工艺,简单的直孔可直接钻孔成型,而稍复杂的内孔则多处钻孔、封堵; 铣槽-钎焊工艺, 花纹铝板上机加工成型冷却液通道,再加盖花纹铝板后真空钎焊密封; 铜管嵌铸工艺,将铜管在铝合金花纹铝板中嵌铸成型,再根据需要保留或腐蚀去除所嵌铸铜管形成冷却液通道 采用铜管嵌铸工艺获得的冷却花纹铝板若去除铜管则会产生大量的酸性废液、废气,不仅增加工艺流程且恶化工作环境;若保留铜管则显著增加了冷却花纹铝板的质量,损失了铝冷却花纹铝板在质量上的优势,同时,纯铜冷却花纹铝板是保证高炉正常冶炼的花纹铝板重量计算关键部件,铝板带加工随着高炉大型化、长寿化的技术改造,一代炉龄将达到1820年。

由于炉龄中后期炉墙内壁耐火材料熔蚀后,软熔区的冷却花纹铝板暴露在300400kW/m2环境下,负荷的热流强度很大,热振动剧烈,靠反复结渣皮保护自身的前端及冷却区域,较易因铸件本身的缺陷而提前损坏。为了提高冷却花纹铝板的使用寿命,目前国内外采用高压、高速水冷却前端,降低了前端被高温烧毁的危险。针对如何提高冷却花纹铝板前端的铸造致密度及壁厚有色设备20116均匀性,减少冷却花纹铝板前端提前损坏的可能性,中国有色(沈阳)冶金机械有限公司经过多年的探索,并参考和借鉴国内外同行业的先进经验,通过制造宝钢、太钢、鞍钢和南钢的相应47802500m3高炉上的单回路四通道、单回路六通道、双回路八通道等大批量冷却花纹铝板的实践,形成了双回路八通道冷却花纹铝板的现行铸造方法。铝管复合铝冷却花纹铝板及其铸造成形工艺随着电子元器件或模块的集成度越来越高,单位面积(或体积)内电子元器件的发热量也越来越大。受冷却强度所限,采用风冷对超大功率电子元器件或高集成度电路花纹铝板散热已经显得力不从心,因此,必须采用冷却效率更高的液冷冷却花纹铝板对电子元器件或模块进行冷却[1]冷却花纹铝板一般采用质轻而又耐腐蚀的铝合金为基体,内部有中空的冷却液通道,电子元器件等通过物理连接固定在冷却花纹铝板上,液态冷却介质在通道中循环流动以带走电子元器件产生的热量。


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