铝合金的特性
1.有韧性:砂轮进刀时容易只有挤压工件,而没有实际研削效果
2.热膨胀係数高:容易热变形,也会加重只有挤压而无研削的状况
3.铝屑具黏性:铝屑容易填住砂轮气孔,使砂轮失去研削力
4.铝硬度低:研削下的铝屑如果没有快速排除,容易造成刮伤
SEYA根据铝工件的以上特点挑选出两款砂轮,各有其独特技术,适合铝研磨作业
★利用异种磨料不同膨胀比的原理,创造出与一般砂轮不同的自锐作用,能长时间维持砂轮的锋利,减少工件的挤压变形。
★同时籍由此特殊自锐过程,快速带走热能以及碎屑,减少热膨胀以及堵塞问题。另外,由于热膨胀量极小,砂轮不会出现过度进刀,因此可减少刮伤问题。
▲适合薄板研削,避免热变形的加工需求▲
次元气砂轮
★砂轮表面有许多空隙,碰触工件时,由原先一般砂轮的面接触变成点接触,容易插入进刀,可改善挤压变形情况
★次元气砂轮内充满许多大气孔,透过砂轮旋转的过程,能够带走研磨时的热能,降低研磨温度,减少工件发热膨胀的程度
★同时次元气砂轮气孔比一般砂轮气孔大,工件碎屑不容易完全填满,并提供碎屑储藏空间,减少刮伤机会
▲适合要求切削力与面粗度并重,并且追求精度的研磨加工▲
补充
除非研磨薄板,否则大多数客户使用次元气砂轮,可依需求选择。
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